lohkovalmistuskone Kanadassa

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. on yksi luotettavimmista lohkojen valmistuskoneiden valmistajista ja toimittajista Kanadassa Kiinassa. Jos aiot ostaa korkealaatuisen lohkovalmistuskoneen Kanadasta, tervetuloa saamaan hinnaston ja tarjouksen tehtaaltamme. Hintaneuvontaa varten ota yhteyttä.

Lohkonvalmistuskoneen teho vaihtelee tuotteen spesifikaatioiden mukaan. Alla on joitain lähtötietoja eri lähteistä viitteeksi:
Tiivistelmän 1 mukaan polttamattoman 4-15 tiilikoneen (FT4-15) teoreettinen teho on:
Lohkot (390 x 190 x 190 mm): 4 lohkoa per lohko, 960 lohkoa tunnissa, 7 680 lohkoa 8 tunnissa.
Huokoiset tiilet (240 x 1590 mm): 11 lohkoa per lohko, 2 640 lohkoa tunnissa, 21 120 lohkoa 8 tunnissa.
Vakiotiilet (240 x 1553 mm): 22 lohkoa per lohko, 3,860 lohkoa tunnissa, 31 680 lohkoa 8 tunnissa.
Yhteenvedon 2 mukaan polttamattoman tiilikoneen QTY4-15 teho on seuraava:
Vakiotiilet (240 x 11553 mm): 26 tiiliä paneelia kohden, 49 920 tiiliä 8 tunnissa.
Ontot tiilet (390 x 190 x 190 mm): 4 tiiliä paneelia kohden, 7 680 tiiltä 8 tunnissa.
Päällystystiilet (200 x 100 x 60 mm): 14 tiiliä paneelia kohden, 23 040 tiiltä 8 tunnissa.
Yhteenvedon 4 mukaan täysin automaattisen sementtitiilikoneen 4-15 teho on seuraava:
Vakiotiilet (240 x 11553 mm): 48 000 tiiliä 8 tunnissa, 26 tiiliä paneelia kohden.
Ontot tiilet (390 x 190 x 190 mm): 7500 tiiliä 8 tunnissa, 4 tiiliä paneelia kohden. Moniriviset rei'itetyt tiilet (240 × 11590 mm): 8 tunnin tuotanto: 24 000 kappaletta, 12 kappaletta per levy.

Abstract 6:n mukaan polttamattoman tiilikoneen QT4-15 teho on:

Ontot tiilet (390×190×190mm): Muovausjakso: 15-20 sekuntia, 4 kappaletta per levy, 720-960 kappaletta tunnissa, 8 tunnin tuotanto: 5 760-7 680 kappaletta.

Huokoiset tiilet (240×115×90mm): Muovausjakso: 15-20 sekuntia, 14 kappaletta per levy, 2 520-3 360 kappaletta tunnissa, 8 tunnin tuotanto: 20 160-26 880 kappaletta. Vakiotiilet (240 × 115 × 53 mm): muovausjakso 15-17 sekuntia, 28 tiiltä per levy, 5930-6720 tiiliä tunnissa, 8 tunnin tuotanto 47440-53760 tiiliä.

Sementtilohkokoneen UKK
Seuraavassa on yhteenveto usein kysytyistä kysymyksistä koskien sementtilohkokoneiden hankintaa, käyttöä ja huoltoa. Yksityiskohtaiset vastaukset perustuvat käytännön alan kokemukseen, jotta käyttäjät voivat ratkaista keskeiset kysymykset nopeasti.

I. Perustiedot
1. Mitkä ovat tärkeimmät erot pienten, keskisuurten ja suurten sementtilohkokoneiden välillä?
Keskeiset erot näiden kolmen välillä ovat tuotantotuotannossa, automaatioasteessa, investointikustannuksissa ja sovellettavissa skenaarioissa. Yksityiskohtainen vertailu on seuraava:
Tyyppi Kuukausituotanto (10 000 yksikköä) Automaatiolaitteistoinvestoinnin aste (10 000 yuania) Tarvittava työvoima (henkilöä) Sovellettava skenaario
Pieni Alle tai yhtä suuri kuin 50 Puoli-automaattinen (manuaalinen lataus) 5-15 3-5 Yksittäiset työpajat, pikkukaupunkiprojektit
Keskipitkä 50-150 Puoli-puoliautomaattinen/puoli-täysautomaattinen 15-30 2-3 Alueelliset rakennusmateriaalitehtaat, kunnallinen tukituotanto
Suuri Suurempi tai yhtä suuri kuin 150 Täysin-automaattinen (PLC-ohjaus) 50-100+ 1-2 (valvottu) Suuret-rakennusmateriaaliyritykset, suuret rakennustyömaat
2. Kun ostat laitteita, kumpi on tärkeämpää, "muovauspaine" vai "värähtelytaajuus"?
Molemmat ovat ydinparametreja, ja ne on sovitettava yhteen. Kumpikaan ei ole vähäistä:
Muovauspaine: Määrittää muurauspalojen lujuuden. Paineet Alle 80 tonnia soveltuvat tavallisten seinätiilien valmistukseen (MU5-MU10 lujuus); paineet Yli 100 tonnia tuottaa lujia tiiliä (MU15 ja enemmän, käytetään kantaviin seiniin).
Tärinätaajuus: Määrittää muurauspalojen tiheyden. Taajuus 50-60Hz soveltuu hiekalle ja soralle, kun taas 60-80Hz soveltuu kevyille kiviaineksille (kuten lentotuhkalle). Jos taajuus on liian alhainen, muurauspaloihin muodostuu todennäköisemmin sisäisiä onteloita ja halkeamia. Jos taajuus on liian korkea, se voi aiheuttaa muurauspalojen irtoamista (raskaat materiaalit uppoavat ja kevyet materiaalit kelluvat).
Johtopäätös: Suosi laitteita, joissa on sekä säädettävä paine että taajuus, jotta ne voivat vastata erilaisiin raaka-aine- ja tuotevaatimuksiin.
3. Täysautomaattiset laitteet ovat paljon kalliimpia kuin puoli{1}}automaattiset laitteet. Kannattaako ostaa?
Tämä on määritettävä tuotantovaatimusten ja{0}}pitkän aikavälin kustannusten perusteella. Tärkeimmät vertailut ovat seuraavat:
Mitat: Puoli{0}}automaattiset laitteet
Täysautomaattiset laitteet
Työvoimakustannukset: Päiväpalkka 300-500 RMB/henkilö, tarvitaan 3-5 henkilöä; tarvitaan vain 1-2 valvontahenkilöstöä, mikä säästää 100 000-200 000 RMB vuodessa
Tuotannon vakaus: Manuaalisessa käytössä on suuria virheitä, mikä johtaa 8–12 %:n romumäärään; PLC-ohjaus: romumäärä Alle tai yhtä suuri kuin 5 %
Single{0}}Shift-lähtö: 8 000–15 000 lohkoa; 30 000 lohkoa tai enemmän
Sopiva sykli: Soveltuu lyhytaikaiseen-/pienimääräiseen-tuotantoon; Soveltuu pitkäaikaiseen-/suureen-tuotantoon
Suositus: Jos kuukausituotanto on suurempi tai yhtä suuri kuin 500 000 lohkoa ja tuotanto on suunniteltu yli kolmeksi vuodeksi, kun taas täysautomaattisilla laitteilla on suurempi alkuinvestointi, kustannusero voidaan kattaa yhdestä kahteen vuodessa työvoiman ja romun säästöjen ansiosta. Jos kuukausittainen tuotanto on enintään 300 000 lohkoa, puoli{5}}automaattiset laitteet tarjoavat kustannustehokkaamman ratkaisun.

II. Toimintavaatimukset
1. Mikä on tyypillinen raaka-ainesuhde sementtilohkotuotannossa?
Perusraaka-aineet ovat "sementti + kiviaines + vesi + lisäaineet". Mittasuhteet vaihtelevat eri tuotteilla. Esimerkiksi tavalliselle onttotiilelle (lujuus MU10):
Sementti (PO 42,5): 10-15 % (noin 300-450 kg/m³);
Kiviainekset (hiekka/lentotuhka/kuona): 75–85 % (karkean kiviaineksen hiukkaskoko enintään 15 mm, hienojakoisen kiviaineksen hiukkaskoko enintään 5 mm);
Vesi: 8 %-10 % (vesi-sementtisuhde 0,5-0,6, mieluiten pallo, joka hajoaa käsin vaivattaessa);
Lisäaineet (veden vähennysaine/kiihdytin): 0,5% -1% (veden vähennysaine voi vähentää veden käyttöä 10% -15% ja kiihdytin voi lyhentää kovettumisaikaa 30%).
Huomautus: Raaka-aineiden on täytettävä "Concrete Small Hollow Block" -standardi (GB/T 8239), joiden mutapitoisuus on enintään 5 %, muuten se vaikuttaa lohkon lujuuteen. 2. Miksi saan romua koeajon aikana uuden laitteen asentamisen jälkeen?

Yleiset syyt ja ratkaisut ovat seuraavat:
Romuongelma Ydinsyy Ratkaisu
Lohkon pinnan halkeilu ja reunahäviö Liiallinen irrotusnopeus/muotin kuluminen Hidasta irrotusnopeutta; vaihda muotin tiivisteet
Estä sisäiset aukot Epätasainen jakautuminen / riittämätön tärinäaika Kalibroi jakajan isku; pidennä värähtelyaikaa 5-10 sekuntia
Lohkon lujuus riittämätön Riittämätön paine/virheellinen raaka-ainesuhde Nosta muottipaine standardiarvoon; säädä raaka-ainesuhde uudelleen
Muottiin tarttuva lohko Muotia ei ole päällystetty irrokeaineella/korkea muotin lämpötila Levitä tasaisesti erityistä irrotusainetta (vältä jätemoottoriöljyn käyttöä); sammuta kone jäähdyttääksesi muotin
3. Mitkä ovat tärkeimmät vaatimukset sementtiharkkojen-tuotannon jälkeiselle huollolle?
Kovettuminen vaikuttaa suoraan lohkojen lujuuteen, ja sen on täytettävä kaksi vaatimusta, "lämpötila, kosteus ja aika":
Lämpötila: Kovettumisympäristön lämpötila Yli tai yhtä suuri kuin 5 astetta (jos alle 5 astetta, peitä eristekalvo pakkasvaurioiden estämiseksi);
Kosteus: Suhteellinen kosteus Suurempi tai yhtä suuri kuin 90 % kovettamisen 7 ensimmäisen päivän aikana (vesisumutusta tai kuivatusuunia voidaan käyttää estämään nopeaa haihtumista ja halkeilua);

Aika: Luonnollinen kovettuminen vaatii 28 päivää (ensimmäiset 7 päivää ovat kriittisiä ajanjaksoja lujuuden kasvulle, eikä niitä saa altistaa suoralle auringonvalolle tai sateelle); Höyrykovettuminen voidaan lyhentää 8-12 tuntiin (80-90 asteen lämpötilassa, sopii tiukoille määräajoille);
Huomautus: Kovettumisen jälkeen lohkojen lujuus on testattava, ja ne voidaan lähettää vain, jos ne täyttävät standardit (näytteenottotestaus GB/T 8239:n mukaan, 3 lohkoa ryhmää kohden, keskimääräinen lujuus suurempi tai yhtä suuri kuin suunnitteluarvo).

Suositut Tagit: lohkojen valmistuskone Kanadassa, Kiinassa lohkovalmistuskone Kanadan valmistajissa, toimittajissa, tehtaissa