Tansania sementtitiilikoneen hinta

 

Laiteominaisuudet
NPHZS25-matalan tason kaupallinen betonin sekoitusasema on betonin sekoitusasema, joka koostuu JS500-pakotetusta sekoittimesta, eräkoneesta, sementti-siilosta, ruuvikuljettimesta, sementtiasteikosta, sähköohjausjärjestelmästä ja teräsrakenteen alustasta. Se omaksuu modulaarisen rakenteen suunnittelun, joka on kätevä purkamiselle ja kokoonpanolle ja kätevä rakenteelle; Edistynyt ohjaustekniikka, elektroninen punnitus ja mittaus on varustettu puskurilaitteella ja automaattisella kompensointitoiminnolla ja korkealla mittaustarkkuudella; Eräjärjestelmän käyttöönoto on laajentunut hihnan suunnittelua, nopeaa materiaalin siirronopeutta ja korkeaa tuotantotehokkuutta, mikä on ihanteellinen valinta korkealaatuisen betonin tuottamiseen.

GWHZS25 Matala kauppiassekoitusasema ja yksi asema kaksi märkä tuotantolinjaa

Työprosessi
1. Kalteva lastausjärjestelmä on vastuussa betonin vastaanottamisesta ja betonin nostamisesta vinosti liikkuvalle materiaaliautolle;
2. Mobiili materiaali auto purkaa materiaalin spiraalin läpi;
3. Esivalmistettu muotti asetetaan värähtelyalustalle tarvittaessa esivalmistetun lohkon tiheyden ja voimakkuuden varmistamiseksi;
4. Kuljetinjärjestelmä kerää esivalmistetut tuotteet vaadittavaan määrään ja siirtää ne sitten kuivauspaikalle huoltoa varten.

 

Eouipment -parametrit

Sekoittimen malli JS500
Isäntävoima 52 kW
Isäntäpaino 8T
Isäntämitat 12250x1806x2970mm
Suoritusstandardit gb/t 1071-2015
Purkamiskapasiteetti 500L
Ruokintakapasiteetti 800L
Theoretical output >25m³/h
Sekoitussykli 72s
Purkamiskorkeus 1,5 metriä

Lavan koon vaikutus tiilien valmistuskoneiden tuotannon tehokkuuteen heijastuu pääasiassa seuraavissa näkökohdissa:

Yksi muovausmäärä

 

Sopeutua muottiin: Lavan koon on sovittava tiilien valmistuskoneen muottiin. Jos kuormalava on liian pieni, muotia ei voida kokonaan asettaa kuormalavalle tai sijoitettujen muottien lukumäärä on pieni, mikä johtaa kerrallaan muodostettujen tiilien lukumäärän vähentymiseen, mikä vähentää suoraan tuotannon tehokkuutta. Esimerkiksi, jos muotti on suunniteltu soveltuvaksi 850 × 850 mm: n lavalle, 700 × 700 mm: n kuormalavalla voi tehdä mahdottomaksi asentaa muottia tai vain osa alkuperäisestä muottien määrästä voidaan asentaa, mikä johtaa tiilien tuotannon vähentymiseen tuotantosyklissä.

Avaruuden käyttö: Suuremmat kuormalavat voivat kuljettaa enemmän muotteja ylittämättä tiilien valmistuskoneen työpöytä -aluetta, mikä hyödyntää tiilien valmistuskoneen työpöytätilaa täysimääräisesti lisäämällä siten kerrallaan muodostettujen tiilien määrää. Esimerkkinä 8-15 tyyppisen polttamattoman tiilikoneen ottaminen 850 × 890 mm: n kuormalavalla voi lisätä joka kerta muodostettujen vakiotiilien lukumäärää 36-40 tai enemmän verrattuna 700 × 700 mm: n kuormalavan käyttämiseen, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta tehokkaasti.

Tuotantojakso

 

Siirto -aika: Lavan koko vaikuttaa sen siirtoaikaan tiilen valmistuskoneen eri prosessien välillä. Pienemmät kuormalavat ovat suhteellisen kevyempiä ja voivat olla helpompia ja nopeampia siirtää. Kuitenkin, jos ne ovat liian pieniä, on tarpeen korvata kuormalavat usein tuotantovaatimusten täyttämiseksi, mikä myös lisää kokonaisvaihtoaikoja ja aikakustannuksia. Suuremmat kuormalavat voivat vähentää siirtojen lukumäärää, mutta jos ne ovat liian raskaita tai liian suuria, ne voivat hidastaa siirtolaitteiden toimintanopeutta tai edellyttää erityisiä siirtolaitteita ja toimintamenetelmiä, jotka vaikuttavat myös siirtotehokkuuteen ja pidentävät siten tuotantojaksoa.

Odotusaika: Jos lavakoko ei vastaa tiilienvalmistuskoneen syöttö- ja tärinälaitteita, voi tapahtua ongelmia, kuten epätasainen ruokinta ja riittämätöntä tärinää, mikä johtaa lisäaikaan säätämiseen tai lisätoimintoihin. Esimerkiksi, jos kuormalava on liian suuri ja ylittää ruokintalaitteen tehokkaan peittoalueen, joillakin alueilla voi olla riittävästi ruokintaa, mikä vaatii tarkoittamista ja tuotantojakson lisäämistä.

Laitteiden käyttöaste

 

Yhteensopivuus: Sopivan koon kuormalavat voidaan sopeutua täydellisesti tiilien valmistuskoneen kokonaisrakenteeseen ja työprosessiin, mikä mahdollistaa tiilien valmistuskoneen eri toimintojen täydellisen hyödyntämisen ja laitteiden käyttöasteen parantamisen. Jos kuormalava ei ole sopiva, tiilien valmistuskone voi juuttua tai hajottaa käytön aikana, mikä vaikuttaa laitteiden normaaliin käyttöön ja vähentää laitteiden käyttöastetta.

Kuluttaa tutkinto: Väärä kuormalavan koko voi lisätä laitteiden kulumista. Esimerkiksi, jos kuormalava on liian suuri, se voi hieroa laitteiden reunoja tai muita komponentteja vasten, kun siirryt ja poistuu tiilien valmistuskoneesta, kiihdyttämällä laitteiden kulumista ja vaativat useampaa huoltoa vähentäen siten laitteiden tehokasta työaikaa ja tuotantotehokkuutta.

Myöhempi prosessointehokkuus

 

Lavaprosessi: Lavakoko määrittää toimintavaikeuden ja tehokkuuden lavan aikana. Sopivan koon kuormalavat voivat tehdä tiilistä siistisempiä ja vakaampia lavan aikana, helpottaa trukkien tai muiden käsittelylaitteiden toimintaa ja parantamalla lava -nopeutta. Väärin kokoiset kuormalavat voivat aiheuttaa tiilien pinoamisen epätasaisesti, mikä lisää myöhemmän käsittelyn ja varastoinnin vaikeuksia, ja se voi jopa aiheuttaa tiilet romahtamaan, vaatii uudelleenjärjestelyn ja vähentämään kokonaistuotannon tehokkuutta.

Kovetusprosessi: Kovetusprosessissa kuormalavakoko vaikuttaa avaruuden käyttöasteen ja kovetuskohdan kovetusvaikutukseen. Sopivan koon kuormalavat voidaan sijoittaa kohtuullisesti kovetuspaikkaan, hyödyntäen tilaa täysimääräisesti, samalla kun varmistaa tasainen ilmankierto sekä lämpötilan ja kosteuden jakautuminen, mikä edistää tiilien parantamista. Jos kuormalava on liian suuri tai liian pieni, se voi johtaa avaruuden tuhlaukseen kovetuspaikassa tai tiilien välinen etäisyys on kohtuutonta, mikä vaikuttaa kovetusvaikutukseen ja pidentää kovettumisaikaa, mikä vaikuttaa epäsuorasti tuotannon tehokkuuteen.

 

Suositut Tagit: Tansania sementin tiilikoneen hinta, Kiina Tansania sementtitiilikoneen hintavalmistajat, toimittajat, tehdas