Tuotteet

Etusivu Tuotteet Tiili kone Sementtitiilikone Tiedot

Sementtitiilen{0}}valmistuskoneiden valmistaja

Reunakivikone tarjoaa monipuolisen valikoiman muottivaihtoehtoja, jotka mahdollistavat erityyppisten ja erityyppisten reunakivien valmistuksen. Lisäksi se on yksinkertainen ja helppokäyttöinen, mikä vähentää manuaalisen käytön vaikeutta ja kustannuksia.

Lähetä kysely

Toiminto

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. on yksi Kiinan luotettavimmista sementtitiili{2}}valmistuskoneiden valmistajista ja toimittajista. Jos aiot ostaa korkealaatuisia sementtitiilenvalmistuskoneita{4}}, tervetuloa saamaan hinnaston ja tarjouksen tehtaaltamme. Hintaneuvontaa varten ota yhteyttä.

4-15

Sementtilohkojen tuotantoprosessi
Standardoitu tuotanto on avainasemassa lohkon laadun varmistamisessa. Päävaiheet ovat seuraavat:
Raaka-aineiden valmistus ja sekoitus
Sideaine: Sementti (yleensä PO. 42.5 tavallinen portlandsementti, jonka osuus on 8–15 % kaikista raaka-aineista);
Kiviainekset: Hiekka (hienokerroin 2,3-3,0), murskattu kivi/kivi (hiukkaskoko enintään 10 mm, käytetään kantaviin lohkoihin), teollisuusjäte (lentotuhka, kuonajauhe, korvaa osittain sementtiä kustannusten vähentämiseksi ja ympäristön suojelemiseksi);
Vesi: puhdas vesijohtovesi, jonka vesi{0}}sementtisuhde on 0,35–0,45 (suurempi suhde heikentää lujuutta, kun taas pienempi suhde vaikeuttaa muodostamista).
Avain: Ainesosien tarkka sekoitus, tyypillisesti käyttämällä elektronista punnitusvaakaa virheen säilyttämiseksi enintään ±1 %.
Sekoitus
Sekoita ensin kiviainesta ja sementtiä kuivana 1-2 minuuttia (tasaisuuden varmistamiseksi). Lisää sitten vesi ja kostea sekoita 3-5 minuuttia. Lopullisen seoksen tulee olla kiinteää, kun sitä pidetään kädessä, mutta löystyä helposti, kun se pudotetaan maahan (älä ole liian kuivaa tai liian vetistä). Muovaus ja puristus
Seoksen kaatamiseen muottiin käytetään tiililohkon muodostuskonetta (hydraulinen/värähtelypainetyyppinen). Värähtelyä (taajuus 2000-3000 kertaa/minuutti) ja painetta (paine 15-30 MPa) käytetään materiaalin tiivistämiseen ja lohkorungon muodostamiseen.
Muotoilun jälkeen lohkorunkoa on kovetettava 1-2 tuntia, jotta vältytään halkeilulta käsittelyn aikana.
Kovetus
Tämä on kriittinen vaihe lohkon lujuuden määrittämisessä. Yleensä käytetään kahta menetelmää:
Luonnollinen kovettuminen: Lohkon runko sijoitetaan ympäristöön, jonka lämpötila on suurempi tai yhtä suuri kuin 5 astetta ja suhteellinen kosteus suurempi tai yhtä suuri kuin 80 %, peitetään säkkikankaalla tai muovikalvolla kosteuden ylläpitämiseksi ja kovetetaan 28 päivää (kastelu vaaditaan 2-3 kertaa päivässä ensimmäisten 7 päivän aikana).
Höyrykovetus: Höyry syötetään kovetusuuniin kontrolloidussa lämpötilassa (kuumennus enintään 20 astetta/tunti, lämpötilan pitäminen vakiona 60-80 astetta 6-8 tunnin ajan ja jäähdytys enintään 20 astetta/tunti). Suunnittelulujuus saavutetaan 3-5 päivässä (sopii massatuotantoon). Valmiin tuotteen tarkastus ja pinoaminen
Tarkastuskohteet: Ulkonäkö (ei halkeamia reunoja, halkeamia), mittapoikkeama (pienempi tai yhtä suuri kuin ±2 mm), puristus-/taivutuslujuus (kansallisen standardin GB/T 8239-2014, "Tavalliset betonilohkot" mukaan).
Pinoaminen: Valmiit tuotteet on pinottava luokittain, ja niiden alle on asetettava puupalikat kosteuden estämiseksi. Pinon korkeuden tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 1,5 m (jotta estetään alla olevien lohkojen halkeilu).