Onttojen lohkojen valmistuskone Israelissa

Avain oikean tiililohkonvalmistuskoneen valinnassa on "omien tarpeidesi ohjaaminen ja neljän keskeisen ulottuvuuden tasapainottaminen "kapasiteetti, tuote, kustannukset ja paikka". Tämä tarkoittaa sitä, että ei sokeasti tavoitella korkeaa automaatiota (kalliin tuhlauksen välttämiseksi) eikä ydinsuorituskyvyn laiminlyöntiä (riittämättömän tuotantokapasiteetin tai korkean viallisen määrän estämiseksi). Sinun tulee noudattaa loogista prosessia "selvittää tarpeitasi → sovittaa laitetyyppiin → tutkia tärkeimmät parametrit → arvioida tuki ja huoltopalvelu-". Tarkat vaiheet ovat seuraavat:

1. Vaihe 1: Selvitä ydintarpeesi (avain "väärän koneen ostamisen" välttämiseen).

Ennen kuin valitset laitteita, määrittele selkeästi tuotantotavoitteesi ja rajoituksesi; tämä on kaikkien myöhempien päätösten edellytys. Keskity seuraaviin neljään kysymykseen:

1. Kapasiteettitarve: "Kuinka monta lohkoa sinun tulee tuottaa päivässä/kuukaudessa?"

Kapasiteetti määrää suoraan laitteiden mittakaavan, ja se tulee määrittää tilausvolyymin, markkinakysynnän ja seuraavan 1-2 vuoden laajennussuunnitelmien perusteella (jotta vältytään ostamasta liian pieneksi ja jättämättä niitä riittämättömäksi tai liian suureksi ja käyttämättä). Pieni kysyntä (500-2000 vakiokorttelia päivässä, kuten maaseudun-omarakennettuihin taloihin ja pieniin työpajoihin): Korkeaa automaatiota ei vaadita; pienet- ja keskikokoiset laitteet voivat vastata tarpeisiin.
Keskimääräinen kysyntä (2000{1}}8000 lohkoa päivässä, kuten alueellisissa rakennusmateriaalikaupoissa ja pienissä- tai keskikokoisissa projekteissa): Tarvitaan täysin automaattinen pääyksikkö perustuella (automaattinen annostelu ja sekoitus).
Suuri kysyntä (yli 10 000 lohkoa päivässä, kuten kunnallisille projekteille ja suurille rakennusmateriaaliyhtiöille): Tarvitaan täydellinen-prosessituotantolinja (mukaan lukien automaattinen pinoaminen ja höyrykovetus).
Huomautus: "Vakiolohkot" perustuvat 390 × 190 × 190 mm ontoihin lohkoihin. Pienempiä tiiliä (kuten päällystystiiliä) valmistettaessa tuotantokapasiteetti voidaan laskea muotia kohden valmistettujen lohkojen lukumäärän perusteella (esim. jos yksi muoti tuottaa 6 katutiiliä, tuotantokapasiteettia voidaan kuusinkertaistaa). 2. Tuotetyyppi: "Millaisia ​​lohkoja valmistetaan?"
Eri lohkojen muovausvaatimukset (paine, muotti, tärinätaajuus) vaihtelevat merkittävästi, joten on tärkeää määritellä tuotteen suunta selkeästi etukäteen laitteiden yhteensopimattomuuden välttämiseksi:

Perinteiset tuotteet (ontot lohkot, vakiotiilet): Useimmat laitteet ovat yhteensopivia, muotin monipuolisuus on keskeinen näkökohta.

Erikoistuotteet (läpäisevät tiilet, värilliset katutiilet, suuret-kantavat lohkot, erikois-muotoiset lohkot): Valitse varusteet, joissa on joustavat muotinvaihdot ja säädettävä muovauspaine. Esimerkiksi läpäisevät tiilet vaativat korkean-taajuisen, matalan-amplitudin tärinän huokoisuuden ylläpitämiseksi, kun taas suuret kuormitusta-kannattavat lohkot vaativat korkean-paineen muovauksen (suurempi tai yhtä suuri kuin 25 MPa).

Jos aiot vaihtaa useiden tuotteiden välillä (esim. valmistaa sekä onteloita että jalkakäytävätiilejä), aseta etusijalle laitteet, joissa on kätevät muotinvaihdot (vaihtoaika enintään 30 minuuttia, jotta vältytään toistuvista säätöjen seisokeista). 3. Sivuston rajoitukset: "Kuinka paljon tilaa on käytettävissä laitteille ja tukilaitteille?"

Laitteen jalanjälki sisältää pääkoneen lisäksi myös alueet raaka-aineen varastointia, sekoitusta, muovausta, kovetusta ja valmiiden tuotteiden varastointia varten, jotta vältetään tilanne, jossa "ostetaan laitteita, mutta niitä ei mahdu paikalleen":

Pienet manuaaliset/puoliautomaattiset{0}}koneet: pääkoneen pinta-ala on noin 5–10 neliömetriä, ja se sopii pienelle 50–100 neliömetrin alueelle (kuten maaseudun pihalle);

Keskikokoiset -täysautomaattiset koneet (mukaan lukien annostelu ja sekoitus): Kokonaispinta-ala on noin 100-300 neliömetriä (vaatii erilliset raaka-ainevarastot ja kuivatustilat);

Suuret tuotantolinjat (mukaan lukien lavaus- ja höyrykovetusuunit): Vaatii vähintään 500 neliömetriä. Kohteen on oltava tasainen (kuljetuslaitteiden sijoittamisen helpottamiseksi) ja lähellä vesi-/virtalähdettä (höyrykovettuminen vaatii suuria määriä vettä ja suuritehoisia laitteita).

Huomaa myös: Kohteessa on oltava "kuljetuskanava" (trukkien ja kuorma-autojen sisään- ja poistumista varten), ja kovettumisalueen tulee olla vapaa vedestä, jotta kosteus ei kerääntyisi lohkoihin.