Sementtilohkokone Saudi -Arabiassa

Cement Brick Machine on mekaaninen laite, joka käyttää raaka -aineita, kuten sementtiä, hiekkaa, soraa, teollisuusjätteitä jne., Jotta eri eritelmien ja muotojen sementtitiilet tekevät mekaanisen paineen kautta. Sitä käytetään laajasti rakennusteollisuudessa ja se voi tuottaa erityyppisiä tiilejä, kuten kiinteitä tiilejä, onttoja tiilejä, huokoisia tiiliä jne., Joita käytetään seinämuurauksessa, lattiapäällysteessä ja muissa projekteissa.
Työperiaate
Mekaaninen paineistoperiaate: Sementtitiilikone riippuu pääasiassa mekaanisesta tehosta, ajaa pelkistimen moottorin läpi ja sitten pelkistin ajaa kampikylitystangon mekanismia, jotta painepää on vastavuoroisesti ylös ja alas. Kun painepää nousee, muotin syöttölaite syöttää sekoitetut raaka -aineet muotin onteloon; Kun painepään putoaa, paine kohdistetaan muotin raaka -aineisiin kompakti ja muotoilemaan raaka -aineita muotissa.
Tärinän apuperiaate: Tiilien tiheämpien ja tasaisempien tekemiseksi monet sementtitiilikoneet on myös varustettu värähtelylaitteilla. Painepää on paineistaessa, värähtelymoottori tuottaa korkean taajuuden tärinän siten, että raaka-aineiden hiukkaset täyttävät toisiaan ja järjestävät tarkemmin värähtelyn vaikutuksen ja ilma poistetaan, parantaen siten voimaa ja voimaa ja voimaa Tiilien laatu.
Pääominaisuudet
Korkea tuotantotehokkuus: Korkealla automatisoinnilla se voi tuottaa jatkuvasti ja tuottaa satoja tai jopa tuhansia sementtitiilejä tunnissa, mikä parantaa huomattavasti tiilien valmistuksen tehokkuutta ja vastaa suurten rakennushankkeiden tarpeita.
Hyvä tuotteen laatu: Tarkalla paineenhallinta- ja värähtelyjärjestelmällä tuotetuilla sementtitiileillä on korkea mitta-, korkea lujuus ja tasainen tiheys, jotka voivat täyttää korkealaatuiset standardit ja täyttää eri rakennus kohtausten käyttövaatimukset.
Raaka -aineiden voimakas sopeutumiskyky: Sitä voidaan tuottaa käyttämällä erilaisia ​​raaka -aineita, kuten yleistä sementtiä, hiekkaa, soraa jne. Vähentää vain tuotantokustannuksia, mutta on myös hyödyllistä ympäristönsuojelulle ja toteuttaa resurssien kierrätyksen.
Helppo toiminta: Se on varustettu käyttäjäystävällisellä käyttöliittymällä. Operaattorit voivat hallita toimintamenetelmän yksinkertaisen koulutuksen jälkeen, mikä on kätevä päivittäiseen tuotannon hallintaan ja ylläpitoon.
Monipuoliset muotit: Eri tuotevaatimusten mukaan eri muotojen ja eritelmien muotit voidaan korvata erityyppisten sementtitiilien, kuten tavallisten tiilien, onttojen tiilien, ruohotiilien, reunakivien jne. Tuottamiseksi monipuolisten rakennustarpeiden tyydyttämiseksi.
Tyyppi
Luokittelu muodostamalla periaate
Staattinen painekementin tiilikone: Pääasiassa paineen pään staattiseen paineeseen raaka -aineiden muokkaamiseksi korkealla paineella, joka sopii kiinteiden tiilien ja tiilien tuottamiseen, joilla on korkea vahvuusvaatimukset.
Tärinän sementtitiilikone: Pääasiassa värähtelyn perusteella raaka -aineet tiivistetään ja muodostetaan värähtelyn kautta, jolla on korkea tuotantotehokkuus, sopivat onttojen tiilien ja huokoisten tiilien jne. Tuotantoon jne.
Komposiittisementtitiilikone: Yhdistää staattisen paineen ja tärinänmuodostusmenetelmät, on molempien etuja, ja se voi tuottaa erityyppisiä korkealaatuisia sementtitiiliä.
Luokittelu automaatioasteen mukaan
Puoliautomaattinen sementtitiilikone: Vaatii manuaalista lastausta, tiilien ottamista ja muita osittaisia ​​toimintoja, laitteiden hinta on suhteellisen alhainen, sopii pienille tiilitehtaille tai varhaisyrittäjille.
Täysin automaattinen sementtitiilikone: Koko tuotantoprosessi raaka-aineiden kuljetuksista, ruokinnasta, muovaamisesta tiililähtöön valmistuu automaattisesti tietokoneen ohjausjärjestelmällä, jolla on korkea tuotantotehokkuus ja työvoiman säästö, mutta laiteinvestoinnit ovat suuret, sopivat suurelle mittakaavalle Tuotantotiilitehtaat.
Kehityssuunta
Älykäs: Tieteen ja tekniikan jatkuvan kehityksen myötä sementtitiilikoneet muuttuvat yhä älykkäämmiksi, varustettuna edistyneemmillä antureilla ja ohjausjärjestelmillä, automatisoidun tuotannon, vikadiagnoosin, etävalvonta- ja muiden toimintojen saavuttamiseksi, tuotannon tehokkuuden ja hallintatason parantamiseksi, tuotannon tehokkuuden ja hallintatason parantamiseksi .
Vihreä ja ympäristönsuojelu: Yhä tiukempien ympäristönsuojeluvaatimusten taustalla sementtitiilikoneet kiinnittävät enemmän huomiota energiansäästöön ja päästöjen vähentämiseen, käyttävät tehokkaampia moottoreita, energiansäästövibraattoreita jne. Energiankulutuksen vähentämiseksi; Samanaikaisesti parannetaan edelleen teollisuusjätteiden kuonan ja muiden jätteiden käyttöastetta ympäristön vaikutuksen vähentämiseksi.
Multifunktionaalisuus: Markkinoiden monipuolisten tarpeiden tyydyttämiseksi sementtitiilikoneet kehittyvät monitoimiseen suuntaan, joka pystyy tuottamaan enemmän tyyppejä ja monimutkaisempia tiilien ja rakennuskomponenttien, kuten uusia tiiliä eristyksellä, äänen eristys, sisustus ja muut toiminnot.

Kuinka tehokas sementtilohkon valmistuslaite on reunakivien tuottamisessa?

• Monet tekijät vaikuttavat sementtilohkojen muotoilukoneen tehokkuuteen reunakivien tuottamisessa, jotka analysoidaan seuraavasti:
  Laitteiden suorituskyky
  Muovausjakso: Edistyneiden sementtilohkojen muodostavat koneet käyttävät tehokkaita värähtelyjärjestelmiä ja hydraulisia järjestelmiä, jotka voivat suorittaa jalkakäytävän asettamis-, värähtely-, paineisto-, pidätyspaine- ja kadolin prosessit suhteellisen lyhyessä ajassa. Yleistä muovausjaksoa voidaan ohjata 30-60 sekunnissa/lohko.
  Muodien lukumäärä: Jotkut suuret sementtilohkojen muotoilukoneet voivat asentaa useita reunakivimuotteja samanaikaisesti ja tuottaa useita reunakiviä kerrallaan, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta. Esimerkiksi nelikerroksen muodostava kone voi teoreettisesti tuottaa 240-480 jalkakäytävän tunnissa, mikä on useita kertoja tehokkaampia kuin yhden pääkonttorin muotoilukone.
  Raaka -aineominaisuudet
  Työskentely: Jos seoksella on hyvä toimitettavuus, sopiva juoksevuus ja plastisuus, se voi täyttää ja tasaisesti muotin asetusprosessin aikana ja voi muodostua nopeasti ja tiheästi värähtelyn ja paineistuksen aikana, mikä auttaa lyhentämään muovaustaikaa ja parantamaan tuotannon tehokkuutta.
  Raaka -aineisto: Raaka -aineiden oikea -aikainen ja vakaa tarjonta on avain tuotannon tehokkuuden varmistamiseen. Automaattisten syöttölaitteiden, kuten ruuvikuljettimien, hihnakuljettajien jne., Käyttö voi saavuttaa jatkuvan ruokinnan, vastata muovauskoneen tuotantotarpeisiin ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Muutoin laitteet voivat lopettaa odottamisen, koska raaka -aineiden tarjonta riittää vähentäen tuotannon tehokkuutta.
  Henkilöstön käyttötaso
  Pätevyys: Operaattorin taito sementtilohkon muovauskoneen käytöstä vaikuttaa suoraan tuotannon tehokkuuteen. Ammattitaitoiset operaattorit voivat suorittaa tarkasti ja nopeasti laitteiden virheenkorjaus-, ruokinta-, muovaus-, purkamis- ja muut toiminnot, vähentää käyttövirheiden aiheuttamien laitteiden seisokkeja ja tuotteiden laatuongelmia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
  Henkilöstö: Kohtuullinen henkilöstö voi varmistaa tuotantoprosessin sujuvan edistymisen. Tuottaessaan jalkakäytävää on tarpeen varustaa kuormaimet, laiteoperaattorit, muottipuhdistukset, kantajat jne. Eri tehtävissä olevien henkilöstön välinen yhteistyö voi parantaa kokonaistuotannon tehokkuutta.
  Tuotantoorganisaatio ja hallinta
  Tuotannon suunnittelu: Tieteelliset ja kohtuulliset tuotantosuunnitelmat voivat hyödyntää täysin resursseja, kuten laitteita, henkilöstöä ja raaka -aineita. Tilausvaatimusten ja laitteiden tuotantokapasiteetin mukaan järjestä kohtuudella tuotantotehtävät kaaoksen ja häiriöiden välttämiseksi tuotantoprosessissa ja parantamaan tuotannon tehokkuutta.
  Laitteiden ylläpito: Sementtilohkojen muotoilukoneiden säännöllinen ylläpito voi pitää laitteet hyvässä käyttöolosuhteessa, vähentää laitevikojen esiintymistä, pidentää laitteiden käyttöiän käyttöä ja parantaa siten tuotannon tehokkuutta.
  Yhteenvetona voidaan todeta, että sementtilohkojen muodostavien koneiden tehokkuus reunakivien tuottamisessa on noin 100-500 lohkoja tunnissa. Kohtuullisen kokoonpanon ja optimoidun hallinnan jälkeen tuotantotehokkuutta voidaan parantaa edelleen.

Sementtilohkon muodostavan koneen betonivaiheet jalkakäytävän tuottamiseksi ovat yleensä valmistus, materiaalien sekoittaminen, muotin asennus, muodostuminen, purkaminen ja huolto. Seuraava on yksityiskohtainen johdanto:
Valmistelu
Laitteiden tarkastus: Suorita kattava tarkastus sementtilohkojen muotoilukoneesta, mukaan lukien onko mekaaniset osat tiukasti kytkettynä, onko siirtolaite joustava, onko sähköohjausjärjestelmä normaalia, onko hydraulijärjestelmän paine vakaa, onko se vakaa Voitelupisteitä on lisätty voiteluöljyllä jne. Varmistaakseen, että laitteet ovat hyvässä käyttöolosuhteessa.
Muotinvalmistus: Vaaditun reunakiven koon ja muodon mukaan valitse sopiva muotti ja tarkista, onko muotti ehjä, pinta on sileä ja onko muodonmuutos vai kuluminen. Jos on ongelma, vaihda tai korjaa muotti ajoissa.
Raaka -aineiden valmistus: Valmistele jalkakäytävän tuotantoon tarvittavat raaka -aineet, kuten sementti, sora, hiekka, vesi jne. Varmista, että raaka -aineiden laatu täyttää vaatimukset, sementtiä ei pidä agglomeroida tai vanhentunut, hiukkaset Soran ja hiekan koon ja mutapitoisuuden tulisi olla määritellyllä alueella, ja kunkin raaka -aineen määrä tulisi mitata tarkasti tuotantokaavan mukaan.
Ruokinta ja sekoittaminen
Syöttö: Lisää mitatut raaka -aineet, kuten sementti, sora, hiekka jne. Sekoittimeen järjestyksessä. Manuaalista ruokinta- tai automaattisia syöttölaitteita, kuten hihnakuljetinta, ruuvikuljettimia jne., Voidaan käyttää parantamaan syöttötehokkuutta ja tarkkuutta.
Sekoittaminen: Lisää sopiva määrä vettä sekoittimeen, käynnistä sekoitin ja sekoita raaka -aineet kokonaan. Sekoittamisaika tulisi kohtuudella määrittää sekoittimen suorituskyvyn ja raaka -aineiden, yleensä 2-5 minuutin ominaisuuksien mukaan 2-5 minuutti, jotta sekoitetulla materiaalilla on hyvä työkyky ja tasaisuus sekoituksen jälkeen.
Muotin asennus ja virheenkorjaus
Muotin asennus: Asenna valittu jalkakäytävämuotti sementtilohkon muotoilukoneen muotiasemalle varmistaaksesi, että muotti asennetaan tiukasti ja asetettu tarkasti, eikä muotoilukoneen muihin osiin ole häiriöitä.
Virheenkorjausparametrit: Muotin koon ja jalkakäytävän tuotantovaatimusten mukaan säädä muotoilukoneen asiaankuuluvia parametreja, kuten värähtelytaajuus, amplitudi, paineistuimen paine, paineistumisaika jne. Näiden parametrien säätö vaikuttaa suoraan suoraan siihen reunan muovauslaatu. Yleensä tarvitaan useita testejä ja säätöjä todellisen tuotantotilanteen mukaisesti optimaalisten parametrien määrittämiseksi.
Muovaustoiminta
Materiaalijakauma: Käynnistä sementtilohkon muotoilukoneen materiaalijakelulaite ja täytä sekoitettu seos tasaisesti muottiin. Materiaalin jakauman tulisi varmistaa, että kaikki muotin osat täytetään kokonaan materiaalin pulan tai epätasaisen materiaalimäärän välttämiseksi.
Tärinä ja paineisto: Kun materiaalijakauma on valmis, käynnistä muotoilukoneen värähtelyjärjestelmä ja paineistolaite kompakti ja muodostaen seoksen värähtelyn ja paineen yhdistetyn toiminnan alla. Tärinäaikaa ja paineistamispainetta tulisi ohjata seoksen ominaisuuksien ja jalkakiven laatuvaatimusten mukaisesti. Yleensä värähteluaika on 10-30 sekuntia ja paineistuimen paine on 5-15 MPa.
Paineen ylläpito: Kun värähtely ja paineisto on saatu päätökseen, tietty paine ylläpidetään tietyn ajanjakson ajan, yleensä 5-10 sekuntia siten, että jalkakäytävä tiivistetään edelleen ja muotoiltu paineen alaisena sen voimakkuuden ja ulottuvuuden vakauden parantamiseksi.
Demolding ja huolto
DEMOLLING: Kun paineen ylläpito on valmis, aloita muotoilukoneen purkamislaite muovatun reunuskiven poistamiseksi muotista. Kun puretaan, on kiinnitettävä huomiota sujuvaan toimintaan, jotta vältetään jalkakäytävän vaurioituminen ja jalkakiven eheyden ja ulkonäön laadun varmistaminen.
Huolto: Raakakivi purkautumisen jälkeen siirretään huoltopaikkalle huoltoa varten. Huoltomenetelmä voi olla luonnollinen ylläpito tai höyryn ylläpito. Luonnollisen ylläpidon aikana se tulisi peittää kosteuttavilla materiaaleilla, kuten muovikalvoilla tai olkimatoilla, ja se on kastettava säännöllisesti, jotta jalkakivi koskena olisi. Ylläpitoaika on yleensä 7-14 päivää. Höyryn ylläpito voi lyhentää ylläpitoaikaa ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Se suoritetaan yleensä höyrynhuoltouunissa, ja ylläpitolämpötila ja aika määritetään erityisen tilanteen mukaan.
Koko tuotantoprosessin aikana operaattorin tulisi tiukasti noudattaa laitteiden toimintamenettelyjä, kiinnittää erityistä huomiota laitteiden ja tuotteiden laadun käyttötilaan ja käsitellä viipymättä tuotannossa syntyviä ongelmia korkealaatuisten jalkakäykien tuotannon varmistamiseksi.

Onttojen tiilikoneen, Kiinan tiilien valmistuslaitteen vahvuustehtaan, 112 maahan vietyjen tuotteiden, automaattisen tiilen valmistuskoneen, yhden koneen monikäyttöisen tuotantoon erikoistunut tuotantoon, voi korvata muotin tuottaakseen 387 tiiliä, tiilien valmistuskone on ystävällinen Sementtiä, kivijauhetta ja hiekkaa ja muita materiaaleja automaattisen lohkon muotoilukoneen valmistamiseksi, sillä on kyky tuottaa vakioleikkausta, onttoja lohkoja, tieliikenteisiä, värillisiä tiili- ja muita tuotteita.

Suositut Tagit: Sementtilohkokone Saudi -Arabiassa, Kiinan sementtilohkokoneessa Saudi -Arabian valmistajissa, toimittajissa, tehtaalla