Betonilohkon hinnan Mongoliassa

 

 

Tiilikoneiden toimintaperiaatteet voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin. Vastaavat englanninkieliset esittelyt ovat seuraavat:

Mekaaninen vaihteisto tiilikone

 

Voimansiirto: Päämoottori ajaa pelkistimen pyörimään hihnapyörän hihnan läpi. Teho siirretään hammaspyörän akseliin kytkennän läpi. Hammaspyörä ajaa suurta vaihdetta kiertämään, aiheuttaen pääakselin pyörimisen.

Liikkeen muuntaminen: Crank-Link-mekanismi muuntaa pääakselin pyöreän liikkeen poikkipalkin ylöspäin suuntautuvaan lineaariseen liikkeeseen. Poikkipalkin ylöspäin suuntautuva liike ajaa materiaalikärryn liikkumaan edestakaisin, toteuttaen toimet, kuten materiaalien ruokinta ja tiili työntäminen.

Tuotteen muovaus ja poisto: Kun poikkipalkki nostetaan, pääakselin nokka työntää alemman rei'ityskappaleen muovatun tuotteen poistamiseksi muotin ontelosta. Samaan aikaan materiaalikärry liikkuu työntämään poistotuotteen muotin ontelon avaamisen yli poimintaalustalle ja toimittaa materiaaleja muotin onkaloon, suorittaen yhden syklin.

Hydraulinen tiilikone

 

Hydraulinen virtalähde: Moottori ajaa hydraulipumppua hydrauliöljyn vetämiseksi öljysäiliöstä muodostaen hydrauliöljyvirtauksen tietyllä paineella ja virtausnopeudella. Hydrauliöljy kuljetetaan erilaisiin hydraulikomponentteihin, kuten hydraulisylintereihin ja hydraulimoottoreihin, öljyputkien läpi.

Muovaustoimenpiteet: Kun painetoiminta vaaditaan, hydrauliöljy tulee puristavaan hydraulisylinteriin työntääkseen mäntää liikkumaan alaspäin. Mäntä on kytketty rei'ityshön, ja rei'itys kohdistaa muotin materiaalien paineen, tiivistämällä ja muovaamalla muotin materiaaleja. Painatusprosessin aikana rei'ityksen painetta ja liikkeenopeutta voidaan säätää tarkasti säätämällä hydraulijärjestelmän paine ja virtausnopeus eri tiilityyppien ja materiaalien puristusvaatimusten täyttämiseksi.

Demolding ja tiilet: Kun puristus on valmis, hydraulinen järjestelmä hallitsee hydraulisylinteriä toimimaan ja poistamaan muodostettu tiili tyhjän muotista. Sitten kuljetuslaite, jota ohjaa hydraulimoottori tai hydraulisylinteri, kuljettaa tiili tyhjän määritettyyn asentoon.

Värähtelevä tiilikone

 

Värähtelyn tuotanto: Korkean taajuuden värähtely syntyy käyttämällä värähtelymoottoreita tai muita värähtelylaitteita. Värinämoottorit on asennettu tiilikoneen tai muotin ympärille. Kun värähtelymoottorit ovat käynnissä ja käynnissä, ne tuottavat säännöllisiä värähtelyvoimia.

Aineellisen tiivistys: Kun sekoitetut materiaalit on laitettu muottiin, värähtelylaite käynnistetään ja värähtelyvoima siirretään muottiin ja materiaaleihin, jolloin materiaalien hiukkaset järjestävät ja kompaktivat värähtelyn vaikutuksen. Tärinä karkottaa ilmaa materiaaleissa vähentäen hiukkasten välisiä aukkoja parantaen siten tiilihallien kompaktiisuutta ja voimakkuutta.

Apumuovaus: Sillä välin tietty paine kohdistetaan yleensä, jotta materiaalit olisivat parempia täyttämään muotin ontelo värähtelyn ja paineen yhdistetyllä vaikutuksella, muodostaen tiilitekniset aihiot säännöllisillä muodoilla ja tarkkoilla mitoilla.

Kattava tiilikone

 

Jotkut edistyneet tiilikoneet integroivat erilaisia ​​työperiaatteita. Esimerkiksi hydraulisen puristimen perusteella lisätään tärinätoiminto siten, että tiili -aihiot altistetaan värähtelyvaikutukselle puristusprosessin aikana, mikä parantaa edelleen tiilien aihioiden laatua ja kompaktiisuutta. Tämä kattava tiilikone yhdistää hydraulijärjestelmän tarkan paineenhallinnan ja värähtelyjärjestelmän materiaalin tiivistysvaikutuksen, joka voi tuottaa polttamattomia tiilejä, joilla on korkealaatuisempi ja parempi suorituskyky.

Kampikytkentävarsi tiilikone

 

Voimansiirto ja muuntaminen: Moottori suorittaa ensimmäisen vaiheen hidastumisen veni-hihnapyörän läpi ja ajaa sitten vaihdeparin veli-hihnapyörän läpi toisen vaiheen hidastumiseen, jotta kampiakseli pyörii. Kampiakseli ajaa kytkentävaraa muuntamaan kampiakselin pyörimisliike painomataneen ylöspäin suuntautuvaksi liikkeelle.

Tiilisuojaus: Painetangon toinen pää on saranoitu neutraalille akselille. Painetangon keskellä oleva tulppatanko ajaa mäntä liikkumaan ylös ja alas liikuttaen muotin runkoa levysoittimessa. Tiilen lopullinen muovaus saadaan päätökseen luumu-akselin, poikkipalkin ja paineen kantavan rungon läpi. Tiilen paksuutta voidaan säätää säätämällä neutraali akseli painetangon vetämiseksi ja männän ja muotin rungon välisen asennon mitat.

Ruokinta ja kierto: Kammenpää ajaa läpimurtomekanismia, jotta kääntöpöytä pyörii ajoittain. Kampiakselin jokaista kiertoa varten kääntöpöytä pyörii 1/8 käännöstä ja ruokintaprosessit, tiilen puristaminen ja poistuminen saadaan päätökseen. Syöttömekanismi hidastaa moottorin ohjaamaa syöttösylinteriin kiinnitettyä matovaihdetta, jolloin kaavin pyörii myötäpäivään. Tyhjät materiaalit täydentävät täyttöä ja uudelleensekoitusta painovoiman ja kaavin alla.

Pienimuotoinen polttamaton tiilikone

 

Ruokintaprosessi: Moottorin voima ajaa kampiakselia kiertämään voimansiirtokokoonpanon läpi. Tällä hetkellä nostomuotti on alemman kuolleen keskuksessa, ja syöttösuppilon materiaalit putoavat tiilimuotopöydälle liukupöydän tilan läpi.

Tiilipuristusprosessi: Kun nokka kääntyy keskimmäiseen asentoon kampiakselin kanssa, säätölevyn holkki ajaa säätölevyä painettaessa nostomuottia ylöspäin tiettyyn asentoon tiilenpuristimen loppuun saattamiseksi.

Tiiliprosessi: Kun nokka kääntyy korkein pisteeseen kampiakselin kanssa, puristettu ja muodostettu tiili nostetaan työpöydän pintaan. Kosketuspyörä painaa vetämiskehystä alaspäin ajaen kytkentälevyn ja liukupöydän työntääksesi muodostuneen tiilen työpöydälle pinnalle tiilitarvikkeeseen. Kampiakseli kiertää yhtä ympyrää yhden työprosessin suorittamiseksi. Sitten liukupöydän tila on linjassa jälleen ruokinta Hopperin kanssa aloittaaksesi seuraavan tiilen tuotannon.

 

Raaka -aineet tiilien aihioiden valmistukseen on täytettävä seuraavat olosuhteet:

Fysikaaliset ominaisuudet

 

Hiukkaskoko: Raaka -aineiden hiukkaskoon tulisi olla sopiva. Yleensä polttoaineiden valmistuksessa käytettyihin raaka-aineisiin hiukkaskoon tulisi olla tietyllä alueella. Esimerkiksi useimpien hiukkasten tulisi olla välillä 0. 15 mm ja 5 mm. Jos hiukkaset ovat liian karkeita, tiili -aihion pinta on karkea ja vaikea muodostaa, ja tiilen tiheys ja lujuus on vaikea varmistaa. Jos hiukkaset ovat liian hienoja, tiili tyhjät se kutistuu liikaa, taipumus halkeiluun ja voi myös vaikuttaa tiilen ilman läpäisevyyteen.

Kosteussisältö: Raaka -aineiden kosteuspitoisuus on ratkaisevan tärkeä tiili -aihioiden muovaamiseksi ja sitä seuraavalle kuivausprosessille. Asianmukainen kosteuspitoisuus on yleensä noin 10–15%, mikä voi vaihdella erilaisista raaka -aineista ja prosesseista riippuen. Jos kosteuspitoisuus on liian korkea, tiili tyhjä on taipumus muodonmuutokselle ja tarttuu muottiin muovaamisen aikana, ja halkeamia voi tapahtua kuivumisen aikana liiallisen ja nopean veden haihtumisen vuoksi. Jos kosteuspitoisuus on liian pieni, raaka -aineiden plastisuus on huono, mikä vaikeuttaa tiilihallinnon tiheyttä ja voimakkuutta.

Plastisuus: Hyvä plastisuus on tärkeä ominaisuus raaka -aineille. Muoviset raaka -aineet voidaan helposti muokata haluttuun muotoon, kun ne altistetaan ulkoisille voimille, ja ne voivat ylläpitää muotoa ulkoisen voiman poistamisen jälkeen. Raaka -aineiden plastisuutta parannetaan yleensä lisäämällä sopiva määrä savea tai muita viskoosia aineita.

Kemialliset ominaisuudet

 

Kemiallinen koostumus: Raaka -aineiden tärkeimmän kemiallisen koostumuksen tulisi täyttää tietyt vaatimukset. Esimerkiksi, kun lentotuhkaa käytetään pää raaka -aineena, piitidioksidin (SiO₂), alumiinioksidin (al₂o₃) ja rautaoksidin (Fe₂o₃) pitoisuus tulisi yleensä saavuttaa tietty osuus. Yleensä SiO₂ -sisältö on 40–60%, al₂o₃ -sisältö on 15–35% ja Fe₂o₃ -sisältö on 5–15%, jotta varmistetaan, että tiilihallilla on hyvä suorituskyky myöhemmän kovettumisen ja käytön aikana käsitellä.

Toiminto: Joidenkin raaka -aineiden on oltava tietty toiminta, kuten kuonan ja lentotuhkan. Niiden aktiiviset komponentit voivat kemiallisesti reagoida muiden aineiden kanssa tietyissä olosuhteissa muodostaakseen sementtien aineita, parantaen siten tiili -aihion lujuutta ja kestävyyttä.

Vakaus: Raaka -aineiden kemiallisten ominaisuuksien tulisi olla suhteellisen stabiileja eikä ole alttiita kemiallisille reaktioille varastoinnin, prosessoinnin ja käytön aikana, mikä voi johtaa suorituskyvyn muutoksiin. Esimerkiksi raaka -aineiden karbonaattipitoisuuden ei tulisi olla liian korkea, muuten se voi hajottaa tai läpikäydä muita reaktioita korkeassa lämpötilassa tai kosteassa ympäristössä, mikä vaikuttaa tiili -aihion laatuun.

Epäpuhtaussisältö

 

Haitalliset epäpuhtaudet: Raaka -aineiden haitallisten epäpuhtauksien sisältö tulisi minimoida niin paljon kuin mahdollista, kuten sulfaatit, kloridit, orgaaninen aine jne. Liiallinen sulfaattipitoisuus voi aiheuttaa ongelmia, kuten tiilihallinnan laajentumista ja halkeilua myöhemmässä vaiheessa. Kloridit voivat syöpätä metallimuotteja ja laitteita ja voivat myös vaikuttaa tiilen kestävyyteen. Liiallinen orgaaninen ainepitoisuus vähentää raaka -aineiden plastisuutta ja tiili -aihion voimakkuutta, ja se voi polttaa tai hajottaa tiili -aihion ampumis- tai kovetusprosessin aikana, mikä johtaa huokosiin tai muihin vikoihin.

Hiekkapitoisuus: Hiekka, raaka -aineiden yleisenä osana sen sisältöä on ohjattava kohtuullisella alueella. Yleisesti ottaen liian korkea hiekkapitoisuus vähentää tiili tyhjän voimaa ja sitkeyttä, mikä tekee tiilistä tyhjää alttiita halkeamiin ja rikkoutumiseen. Liian matala hiekkapitoisuus voi johtaa tiilen tyhjän tai riittämättömän suorituskyvyn kustannuksiin. Yleensä hiekkapitoisuutta tulisi säätää tietyn tiilityypin ja kaavan mukaan, yleensä noin 30–70%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Suositut Tagit: Betonilohkokoneen hinta Mongoliassa, Kiinan betonilohkokoneen hinta Mongolian valmistajissa, toimittajissa, tehtaalla