Tuotteet

Etusivu Tuotteet Tiili kone Block Machine Tiedot

Mongolia sementti ontto lohkokone

Ontto lohkokone on eräänlainen laite, jota käytetään erityisesti betonilohkojen ja muiden tiilituotteiden tuottamiseen. Sen pääominaisuus on, että sitä ei tarvitse ampua tuotantoprosessin aikana. Se painaa erilaisia raaka -aineita muodoiksi hydraulisen muodostumistekniikan tai mekaanisen tärinän avulla erilaisten muotojen, kuten tavallisten tiilien, onttojen tiilien, huokoisten tiilien, tiesilaatojen, jalkakäytävätiilien jne. Tiilien tuottamiseksi.

Lähetä kysely

Toiminto

Cement brick making machinery

Seuraava on johdanto Nianpeng Brick Making Machine Acquip -laitteiden periaatteisiin ja ominaisuuksiin englanniksi:

Työperiaate

Raaka -aineiden sekoitus ja välitysperiaate: Erilaiset raaka -aineet, kuten rakennusjätteet, lentotuhkan, kuonan, jätehuonan, kivijauheen, hiekan, kivet, sementti jne., Laitetaan sekoittimeen tietyssä osassa. Lisätään sopiva määrä vettä ja muita lisäaineita, ja sekoitin käyttää sekoitusta ja muita laitteita sekoittamaan perusteellisesti, sekoittaen raaka -aineita tasaisesti seoksen muodostamiseksi tietyllä kosteudella ja viskositeetilla. Sitten se välitetään muovamuotin asentoon.

Värähtely ja painava muovausperiaate: Kun seos tulee muottimuottiin, laite saa muotin värähtelemään taajuusmoduloidun ja amplitudimoduloidun värähtelylaitteen tai hydraulisen värähtelylaitteen jne., Joten seoksen avulla vähitellen täyttää muotin onkalon tiheästi värähtelyn toiminnan alla . Sillä välin tiilipuristuskone tai hydraulijärjestelmä kohdistaa tiettyä painetta. Tärinän ja paineen yhdistetyn vaikutuksen mukaan seos painetaan vaaditun määritelmän ja muodon tiilihuoneeseen.

Periaatteet: Kun tiili tyhjiö on muodostettu, demolding -mekanismia, kuten mekaanista demoldingia tai hydraulista demolding, käytetään muodostuneen tiilihallin poistamiseen muotista, joka suorittaa tiilien valmistusprosessin. Sen jälkeen tiilihakemus välitetään nimettyyn asentoon seuraavaa hoitoa varten, kuten kovettuminen.

Laitteiden ominaisuudet

Energiansäästö ja tehokas: Taajuusmoduloitu ja amplitudimoduloitu värähtelytekniikka otetaan käyttöön energian säästämiseksi samalla kun varmistetaan polttamattomien kierrätettyjen tiilien korkeatiheys. Laitteet ovat erittäin tehokkaita ja ne voivat nopeasti suorittaa suuren määrän tilauksia. Esimerkiksi sen täysin automaattinen tiilivalmistuskone voi toteuttaa koko automaatioprosessin raaka -aineiden syötteestä lopputuotteen lähtöön, vähentää huomattavasti manuaalista interventiota ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

Monipuoliset raaka -aineet: Se käyttää pääasiassa teollisuusjätteitä, kuten rakennusjätteitä raaka -aineina, ja se voi käyttää lentotuhkaa, kuonaa, jätteiden kuonaa jne., Mikä on ympäristönsuojeluvaatimusten mukainen, muuttaa jätteet aarreksi ja voi vähentää tehokkaasti tuotantokustannuksia.

Monipuoliset tuotteet- -Puretut kierrätetyt tiilet jne. On helppo tuottaa eri muotoja ja kokoja tiilejä muuttamalla muottia vastaamaan erilaisia markkinoiden vaatimuksia.

Kätevä huolto: Modulaarinen muotoilu tekee asennuksesta, korjaamisesta ja huoltoa kätevästä. Laitteiden rakenne ja suunnittelu ovat suhteellisen yksinkertaisia, mikä vähentää käyttökustannuksia.

Korkea automaatiotaso: Se omaksuu edistyneen hydraulisen siirtotekniikan ja älykkään ohjausjärjestelmän ja voi toteuttaa automaattisen toiminnan, jota ohjataan PLC -tietokoneohjelmalla. Koko prosessi on PLC-älykäs ohjaus, yksinkertaisella ja selkeällä toiminnalla, ihmisen koneen vuoropuhelulla ja vikadiagnoosilla.

Luotettava laatu: Se on varustettu tehokkaalla hydraulisella värähtelyllä ja puristusjärjestelmällä, jotta varmistetaan korkea lujuus ja korkea laatu. Sen ydinkomponentit on valmistettu erittäin lujasta ja kulutuskestävästä korkealaatuisesta teräksestä, joka on puristus- ja iskunkestävä. Laitteet ovat kestäviä ja voivat varmistaa korkealaatuisten tiilihallintojen vakaan tuotannon.

Raaka -aineet tiilien aihioiden valmistukseen on täytettävä seuraavat olosuhteet:

Fysikaalisten ominaisuuksien suhteen

Hiukkaskoko: Yleisesti ottaen raaka -aineiden hiukkaskoon tulisi olla kohtalainen. Jos hiukkaset ovat liian karkeita, tiili tyhjänä on vaikea muodostaa, mikä johtaa epätasaiseen pintaan. Ammutusprosessin aikana halkeamia ja muita vikoja voi tapahtua hiukkasten välisten suurten aukkojen vuoksi. Jos hiukkaset ovat liian hienoja, vihreän rungon kutistuminen on liian suuri, ja myös murtumista ja muita ongelmia todennäköisesti esiintyy. Esimerkiksi tavallisten sintrattujen tiilien valmistukseen käytetyn saven osalta suurimman osan hiukkaskoosta vaaditaan yleensä olevan välillä 0. 05 ja 2mm.

Hiukkasten muoto: Raaka -aineiden hiukkasten muoto on edullisesti lähellä pallomaista tai kuutiometriä. Tällaiset hiukkaset voivat täyttää toisiaan paremmin sekoittamisen ja muovaamisen aikana, mikä tekee vihreästä rungosta tiheämmän. Jos hiukkasten muoto on liian pitkänomainen tai litteä, se voi vaikuttaa vihreän rungon lujuuteen ja stabiilisuuteen.

Kosteussisältö: Raaka -aineiden kosteuspitoisuus on suuri vaikutus tiili -aihioiden muodostumiseen ja laatuun. Jos kosteuspitoisuus on liian korkea, vihreä runko on taipuvainen muodonmuutokselle muovaamisen jälkeen, ja halkeamia voi tapahtua kuivausprosessin aikana veden liiallisen haihtumisen vuoksi. Jos kosteuspitoisuus on liian pieni, raaka -aineiden plastisuus on huono ja sitä on vaikea muodostaa. Kosteuspitoisuusvaatimukset vaihtelevat erilaisista raaka -aineista ja tiilien valmistusprosesseista riippuen. Esimerkiksi tavalliselle savitiilien valmistukselle raaka -aineiden kosteuspitoisuutta hallitaan yleensä noin 15% - 20%.

Plastisuus: Hyvä plastisuus on yksi tärkeimmistä raaka -aineiden olosuhteista. Raaka -aineet, joilla on hyvä plastisuus, voidaan helposti muokata haluttuun muotoon muovausprosessin aikana, eikä niitä ole helppo vaurioitua demoldingin ja käsittelyn aikana. Clayeyn raaka -aineiden plastisuusindeksin on yleensä olevan 7–17.

Kemiallisten ominaisuuksien suhteen

Pääkomponentit: Erityyppisillä tiileillä on erilaiset vaatimukset raaka -aineiden pääkomponenteille. Tavallisille sintrattuille tiileille pääkomponentit ovat yleensä pii -oksidit, alumiini, rauta jne. Siinen dioksidin (SiO₂) pitoisuus on yleensä 50% - 70% ja alumiinioksidin pitoisuus (al₂o₃₃. ) on noin 15% - 30%. Tällainen komponenttisuhde auttaa varmistamaan tiilien lujuuden ja kestävyyden.

Kemiallinen vakaus: Raaka -aineissa tulisi olla hyvä kemiallinen stabiilisuus, eikä niiden pitäisi helposti suorittaa kemiallisia reaktioita varastoinnin, prosessoinnin ja ampumisen aikana, mikä voi vaikuttaa tiilihuoneiden laatuun. Esimerkiksi komponentit, kuten karbonaatit ja sulfaatit raaka -aineissa Siksi niiden sisältöä on valvottava tietyllä alueella.

Fluxing -komponentit: Sopiva määrä vuotokomponentteja auttaa vähentämään raaka -aineiden ampumislämpötilaa ja parantamaan tiilien tiheyttä ja lujuutta. Yleisiä fluxing -komponentteja ovat kalsiumoksidi (CAO), magnesiumoksidi (MGO), rautaoksidi (Fe₂o₃) jne., Mutta pitoisuuden tulisi olla sopiva. Muuten se voi vaikuttaa tiilien väriin, kovuuteen ja muihin ominaisuuksiin.

Epäpuhtaussisällön suhteen

Haitalliset epäpuhtaudet: Haitallisten epäpuhtauksien, kuten sulfidien ja orgaanisten asioiden, sisällön on oltava erittäin alhaiset. Sulfidit tuottavat kaasuja, kuten rikkidioksidia ampumisprosessin aikana, mikä ei vain saastuta ympäristöä, vaan aiheuttaa myös huokosia, löysyyttä ja muita tiilien virheitä. Orgaaninen aine palaa korkeissa lämpötiloissa huokosten muodostamiseksi vähentäen tiilien voimakkuutta ja kestävyyttä. Yleensä orgaanisen aineen sisällön vaaditaan olevan enintään 1%.

Suolat: Jos liukoisten suolojen, kuten natriumkloridin ja natriumsulfaatin pitoisuus raaka -aineissa, on liian korkea, se aiheuttaa kuivumis- ja käyttöprosessin aikana kuivumisen aihioiden kuivumista, mikä vaikuttaa tiilien ulkonäköön ja kestävyyteen. Yleensä liukoisen suolapitoisuuden vaaditaan olevan enintään 0. 5%.