Kuinka paljon sementtilohkokone on

FeatureestShe Cement Brick Machine on "korkea hyötysuhde, ympäristönsuojelu, joustavuus ja kestävyys" sen ydinetuina. Se ei vain vastaa korkealaatuisten tiilien kysyntää nykyaikaisissa rakennuksissa, vaan myös vastaa vihreän valmistuksen käsitettä. Se on valtavirran laitteet perinteisen savitiilituotannon korvaamiseksi, etenkin kiinteiden jätteiden käsittelyn ja vähähiilisen rakennusmateriaalin alalla. Sillä on merkittävä arvo.

Tuoteparametrit

Kuinka mukauttaa paineparametreja ja aikaa lohkokoneen tuotannon aikana?

Paineparametrien säätö
Säädä lohkojen lujuusvaatimusten mukaan: Jos on tuotettava erittäin luja lohkoja, painetta on yleensä tarpeen lisätä. Yleisesti ottaen tavallisten betonilohkojen kohdalla paine voi olla noin 2-5 MPa; Joidenkin lujien lohkojen kohdalla paine on ehkä nostettava arvoon 5-10 MPA tai jopa korkeampi. Erityistä painearvoa on kuitenkin säädettävä lohkojen koon ja materiaalin mukaan.
Säädä materiaalien ominaisuuksien mukaan: Eri raaka -aineilla on erilaiset fysikaaliset ominaisuudet. Esimerkiksi, kun käytetty aggregaatti on kooltaan suurempi ja kovempi tekstuurissa, materiaalin tiivistämiseksi tarvitaan suurempaa painetta; Kun käytetään hienoja aggregaatteja tai materiaaleja, joissa on enemmän sekoituksia, painetta voidaan vähentää asianmukaisesti. Kun otetaan esimerkiksi lentotuhkanlohkojen tuotanto, mikä johtuu hienommista lentotuhkan hiukkasista ja paremmasta juoksevuudesta, vaadittu paine on suhteellisen pieni, yleensä 3-6 MPa; Kun tuotat liuskekeramiitbetonilohkoja, keramiitin pienemmän tiheyden ja epäsäännöllisen muodon vuoksi tarvitaan suurempi paine lohkojen tiheyden varmistamiseksi, ja paine voi olla noin 5-8 MPa.
Säädä laitteiden suorituskyvyn mukaan: Eri mallien ja eritelmien lohkokoneilla on erilaiset maksimipainehotokset ja ne kestävät erilaisia ​​painealueita. Painetta säädettäessä laitteen enimmäispainarajaa ei saa ylittää, muuten laitteet voivat vaurioitua. Samanaikaisesti laitteen paineen säätömekanismissa on myös tietty tarkkuus ja säätöalue, ja sitä on säädettävä hienoksi sen ominaisuuksien mukaan. Esimerkiksi joidenkin pienten lohkokoneiden paineen säätötarkkuus voi olla {{0}}. 1MPA, kun taas suurten lohkokoneiden säätötarkkuus voi olla suurempi, noin 0,05MPA.
Aikaparametrien säätö
Muovausaika: Muovausaika viittaa siihen aikaan, jolloin lohko on painettu muotissa. Yleisesti ottaen muovausaika on 10–30 sekuntia. Joillekin monimutkaisten rakenteiden ja suurikokoisten lohkojen kohdalla voidaan tarvita pidempi muovausaika varmistaakseen, että lohkojen muoto on valmis ja tiheys on tasainen. Esimerkiksi, kun tuotetaan suuria onttoja lohkoja, muovausaika voi kestää 20–30 sekuntia; Vaikka muovausaika tuotettaessa pieniä kiinteitä lohkoja, se voi olla 10-15 sekuntia.
Pysyvä aika: Pitoaika on aika jatkaa paineen ylläpitämistä muovauspaineen saavuttamisen jälkeen asetetun arvon. Pitoajan tarkoituksena on tehdä materiaalista täysin tiheä ja vakaa paineen alla estääkseen lohkon palautumista tai muodonmuutoksia demoldingin jälkeen. Pitoaika on yleensä 5–15 sekuntia. Korkean lujuuden lohkoissa tai materiaaleissa, joissa on erityisiä lisäaineita, pitoaikaa voidaan pidentää asianmukaisesti. Esimerkiksi, kun tuotat lohkoja kuituvahvistettujen materiaalien kanssa kuitujen yhdistämiseksi paremmin materiaaleihin, pitoaika voi kestää 10–15 sekuntia; Tavallisten lohkojen ollessa pitoaika on yleensä 5-10 sekuntia.
Demolding -aika: Demolding -aika viittaa siihen aikaan, joka kuluu, jotta lohko poistetaan muotista sen muodostumisen jälkeen. Lohkon voimakkuuden ja vakauden perusteella on määritettävä aaltoiluaika. Jos demolding -aika on liian aikaista, lohko ei ehkä ole saavuttanut riittävää voimaa ja on alttiita rikkoutumiselle tai muodonmuutokselle demolding -prosessin aikana; Jos demolding -aika on liian myöhäistä, se vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen. Yleisesti ottaen tavallisten betonilohkojen purkamisaika on noin 3-5 minuutti muodostumisen jälkeen; Joillakin erityisillä materiaaleilla tai prosesseilla, kuten höyryllä kovetetuilla lohkoilla, tuotettujen lohkojen osalta purkamisaika voidaan lyhentää 1-2 minuuttiin, koska höyryn kovetus voi nopeuttaa lohkojen kovettumisprosessia.
Todellisessa tuotannossa paineparametrit ja aikaparametrit ovat toisiinsa liittyviä ja niitä on pidettävä kattavasti. Yleensä vie useita testejä ja säätöjä sopivimman paineen ja aikaparametrien määrittämiseksi lohkotuotteiden tuottamiseksi, joilla on pätevä laatu ja vakaa suorituskyky.

Suositut Tagit: Paljon