Etelä -Afrikan sementtilohkokone

 

Kuinka valita oikea sementtilohkokone sinulle?
Oikean sementtilohkokoneen valitseminen vaatii kattavaa huomiota useista tekijöistä, mukaan lukien tuotantotarpeet, laitteiden suorituskyky, valmistajapalvelu ja kustannukset. Seuraavat ovat avainkohtia:
Määritä selvästi tuotantotarpeet
Määritä tuotantoasteikko: Määritä tuotantokapasiteetti tuotantoasteikon ja markkinoiden kysynnän perusteella. Pienimuotoisesta tuotannosta (kuukausituotanto vähemmän tai yhtä suuret kuin 500 000 lohkoa) valitse pienimuotoiset laitteet, kuten 4-2b tai 5-15 mallit. Sijoituskustannukset vaihtelevat 50 000 - 150 000 yuania, ja ne vaativat noin 500 neliömetriä lattiatilaa. Keskimääräistä tuotantoa varten (kuukausittainen tuotanto 500 000-1,5 miljoonaa lohkoa) valitse keskikokoiset laitteet, kuten QYT6-15 tai 7-15 mallit. Sijoituskustannukset vaihtelevat 150 000 - 300 000 yuania, ja ne vaativat raaka -aineiden varastointi- ja kovetusalueiden tukemista 1 000–2 000 neliömetriä. Suuren mittakaavan tuotannosta (kuukausituotanto, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 1,5 miljoonaa lohkoa), valitse suuret, täysin automaattiset laitteet, kuten QYT10-15 tai 12-15. Sijoitukset alkavat 500 000 yuanista, ja ne vaativat laajamittaisen kasvinpinta-alan, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 3000 neliömetriä. Keskity tuotemääritelmiin ja tyyppeihin: Eri muovauslaitteilla on tiettyjä rajoituksia tuotemääritelmiin. On tärkeää määritellä selvästi tuotettavien sementtilohkojen koko, muoto, lujuus ja muut eritelmät. Esimerkiksi onttoihin tiileihin koneen muotin on tuettava monireiän mallia. Erityismuotoisille tiileille, kuten jalkakäytäväkiveille ja kaltevuussuojaustiileille, voidaan tarvita mukautettuja muotteja, mikä lisää kustannuksia 10%-20%.

Harkitse laitteiden suorituskykyä
Muovaustekniikka ja paine-luokitus: Tärinäpuristettu muovaus on valtavirran tekniikka, jonka värähtelytaajuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 50 Hz ja paine, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 100 tonnia, varmistaen suuren tiilitiheyden ja lujuuden. Pienten koneiden paine on tyypillisesti 50-80 tonnia, jotka sopivat tavallisille seinille; Suurten koneiden paine on 100-150 tonnia, ja ne voivat tuottaa erittäin lujaa tiilejä rakennetta varten. Täysin automaattiset koneet käyttävät servohydraulista voimansiirtoa, tarjoamalla nopeat vasteajat ja sykli-ajat, jotka ovat alle 15 sekuntia. Energiankulutus on noin 30% pienempi kuin perinteiset mekaaniset hydrauliset järjestelmät. Tärinäjärjestelmä: Tärinäjärjestelmä on ratkaisevan tärkeä muotoilun laadun ja tehokkuuden kannalta. Edistyneet värähtelyjärjestelmät, kuten patentoitu integroitu monikohtainen värähtelyjärjestelmä, tarjoavat erinomaisen tärinän suorituskyvyn ja säädettävän taajuuden, mikä mahdollistaa matalataajuisen ruokinnan ja korkeataajuisen muovauksen, parantaa tuotteiden laatua ja tuotannon tehokkuutta.

Automaatiotaso: Puoliautomaattiset laitteet vaativat manuaalista lastausta ja demoldingia, joten se sopii budjettien rajoitettuihin sovelluksiin. Se voi tuottaa 8000-15 000 kappaletta päivässä ja vaatii 3-5 työntekijää. Täysin automaattinen laite, joka on varustettu PLC: n älykkäällä ohjauksella, automaattisella erällä ja robottilavailla, vaatii vain 1-2 henkilöä seurantaa varten, ja päivittäinen tuotanto ylittää 30 000 kappaletta, mikä säästää pitkäaikaisia ​​työvoimakustannuksia.

Energiankulutus ja ympäristöindikaattorit: Laitevirta vaikuttaa kustannuksiin. Esimerkiksi QYT6-15-mallin teho on noin 45 kW ja se kuluttaa 45 kWh tunnissa. Energiansäästömoottorin valinta, jolla on IE3-luokitus tai korkeampi, voi vähentää energiankulutusta 15%. Lisäksi laitteet on varustettava pölynkeräimellä, jonka pölynpoistotehokkuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 95%, ja melun vähentämislaite, jonka melutaso on pienempi tai yhtä suuri kuin 85 dB, jotta vältetään rangaistukset ympäristöloukkauksista. Materiaalin jakautumisen tasaisuus: Hyvän materiaalin jakelija on varmistettava nopea ja jopa materiaalin toimitus muotialaatikkoon, välttäen paikallista materiaalipulaa tai ylikuormitusta ja lohkojen tasaisen tiheyden ja voimakkuuden varmistaminen.

Arvioi valmistaja ja palvelu

Tutki valmistajan ominaisuuksia: Pyydä käyttäjävideoita tai samanlaisten laitteiden sijainteja paikan päällä. Varmista laitteen toimintavakaus, mukaan lukien vakaa muovausjakso ja tiiliromunopeus, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 5%. Tarkista ISO9001 -sertifiointi- ja laitepatentit pienten työpajojen kopiolaitteiden välttämiseksi, joilla on korkea vikaantumisaste ja varaosien sovittaminen.

Laske kustannukset ja sijoitetun pääoman tuotto

Sijoituskokoonpano: Laitekustannukset vaihtelevat pienimuotoisille laitteille 50 000-150 000 RMB, 150 000–300 000 RMB keskikokoisille laitteille ja 500 000-1 000 000 RMB suurille laitteille. Muottiasetti maksaa noin 10 000 - 30 000 RMB. Tukikustannukset sisältävät myös sivuston kovettumisen, raaka -aineiden varastoinnin, trukkien ja muuntajat. Sijoitetun pääoman tuotto: Keskikokoisen QYT6-15-koneen ottaminen esimerkkinä sijoitus 250 000 yuania ja päivittäinen tuotanto 12 000 ontolla tiilellä yksikköhinnalla 0,8 yuania tiiliä kohti, päivittäinen tuotantoarvo on 9 600 yuania. Kustannusten suhteen raaka -aineet maksavat noin 0,5 yuania tiiliä kohti, työvoima ja sähkö maksaa noin 0,15 yuania tiiliä kohti, mikä johtaa päivittäisiin kustannuksiin 7 800 yuania ja päivittäinen voitto 1800 yuania. Laitteiden kustannukset voidaan ottaa takaisin noin 140 päivässä, mutta todelliset kustannukset vaativat kattavan arvioinnin sivustosta ja muista sijoituksista.

Muut näkökohdat

Laitteiden koko- ja asennusvaatimukset: Valitse sopivan koon laitteet todellisen tuotantosivuston perusteella. Varmista, että sivusto täyttää laitteiden asennuksen, käyttöönoton ja käytön avaruusvaatimukset. Mieti myös laitteiden kuljettamisen, käsittelyn ja asentamisen vaikeuksia.

Tuotemerkki ja maine: Tunnetut tuotemerkit tarjoavat yleensä paremman varmuuden teknologian kehittämisessä, tuotantoprosesseissa, laadunvalvonnassa ja myynnin jälkeisessä palvelussa. Ota yhteyttä teollisuustietoihin, ota yhteyttä vertaisiin tai tarkista käyttäjän arvosteluja ymmärtääksesi eri tuotemerkkien mainetta ja markkinoiden uskottavuutta. Priorisoi tuotemerkit, joilla on vahva maine ja korkea uskottavuus.

   

Sementtilohkon koneesitys
Seuraavassa esitetään yhteenveto sementtilohkokoneiden ostamisesta, käytöstä ja ylläpidosta usein kysyttyjä kysymyksiä. Yksityiskohtaiset vastaukset annetaan käytännön teollisuuskokemuksen perusteella käyttäjien auttamiseksi ratkaisemaan avainkysymykset nopeasti.
I. Perustiedot
1. Mitä tuotteita sementtilohkokoneet voivat pääasiassa tuottaa?
Sementtilohkokoneiden tuotevalikoima riippuu homeen ja laitteiden yhteensopivuudesta. Pääasiassa ne voivat tuottaa seuraavia luokkia, kun taas jotkut vaativat mukautettuja muotteja:
Seinä: Tavalliset ontot tiilet (huokoiset tiilet), kiinteät vakiotiilet ja kevyet osiolevyt;
Kunnan tekniikka: reunakivet, läpäisevät tiilet, ruohotiilet, kaltevuussuojatiilet ja kaivonpeitteet tiilet;
Erityistoiminto: äänieristetty tiilet, palonkestävä tiilet ja lämpöeristyslohkot (vaatii eristysmateriaalin jakelujärjestelmän).
Huomaa: Erityismuotoiset tuotteet (kuten kaarevat kaltevuussuojaustiilet ja räätälöityjä läpäisevät tiilet) vaativat mukautettuja muotteja, jotka maksavat 15% -30% enemmän kuin vakiomuotit.
2. Mikä on sementtilohkokoneen ydintyöperiaate?
Valtavirran laitteet käyttävät "värähtelypaineen muovausta" -tekniikkaa, ydinprosessin kanssa, joka koostuu neljästä vaiheesta:

Eräs ja välittäminen: sementti, hiekka, sora, vesi ja lisäaineet sekoitetaan suhteessa (täysin automaattiset laitteet on varustettu automaattisella eräjärjestelmällä) ja välitetään jakelupokeriin;

Erä täyttö: Jakelu Hopper täyttää seoksen tasaisesti muotialaatikkoon osittaisen pulan tai kertymisen välttämiseksi;

Tärinäpaine: Vaihtolaatikon alapuolella oleva värähtelyjärjestelmä aktivoidaan (taajuus 50-80Hz), kun taas ylempi painepää kohdistuu alaspäin paineeseen (paine 50-150 tonnia) materiaalin tiivistelmä tiheään muotoon;

Demolding and Spalletizing: Muodostumisen jälkeen muotirasia laskeutuu ja työntölevy työntää lohkot ulos. Puoliautomaattiset laitteet vaativat manuaalista käsittelyä, kun taas täysin automaattiset laitteet käyttävät robottivartta kuormahataan lohkoja kovetusalueelle.

II. Ostopäätös
1. Mitkä ovat tärkeimmät erot pienten, keskisuurten ja suurten sementtilohkokoneiden välillä?
Tuotantotuotannon, automatisoinnin, sijoituskustannusten ja sovellettavien skenaarioiden keskeiset erot ovat kolmen välillä. Yksityiskohtainen vertailu on seuraava:
Tyyppikuukauden tuotanto (10 000 yksikköä) Automaatiolaitteiden sijoitusten aste (10 000 yuania) vaadittiin työvoimaa (henkilöitä) sovellettava skenaario
Pieni alle tai yhtä suuri kuin 50 puoliautomaattista (manuaalinen lastaus) 5-15 3-5 yksittäiset työpajat, pienet kaupunkihankkeet
Medium 50-150 puoliautomaattiset/puoliautomaattiset 15-30 2-3 alueelliset rakennusmateriaalitehtaat, kunnallinen tukituotanto
Suuri suurempi tai yhtä suuri kuin 150 täysin automaattista (PLC-ohjaus) 50-100+ 1-2 (valvottu) laajamittainen rakennusmateriaaliyritykset, suuret rakennustyöt
2.
Molemmat ovat ydinparametreja ja ne on sovittava. Kumpikaan ei ole merkityksetön:
Muovauspaine: Määrittää muurauslohkojen lujuuden. Paineet, jotka ovat vähäisiä tai yhtä suuret kuin 80 tonnia, sopivat tavallisten seinätiilien tuottamiseen (MU5-MU10-lujuus); Paineet, jotka ovat suurempia tai yhtä suuret kuin 100 tonnia, tuottavat korkean lujuuden tiiliä (MU15 tai sitä enemmän, jota käytetään kuormitusseinämiin).
Tärinätaajuus: Määrittää muurauslohkojen tiheyden. 50-60Hz: n taajuus soveltuu hiekkaan ja soraan, kun taas 60-80Hz sopii kevyille aggregaateille (kuten lentotuhka). Jos taajuus on liian matala, muurauslohkojen sisäiset tyhjiöt ja halkeamat muodostuvat todennäköisemmin. Jos taajuus on liian korkea, se voi aiheuttaa muurauslohkojen erottamisen (raskaat materiaalit uppoutuvat ja kevyet materiaalit kelluvat).
PÄÄTELMÄT: Suosittele laitteita, joissa on sekä säädettävä paine että taajuus eri raaka -aineiden ja tuotevaatimusten mukauttamiseksi.
3. Täysin automaattivarusteet ovat paljon kalliimpia kuin puoliautomaattiset laitteet. Kannattaako ostaa?
Tämä on määritettävä tuotantovaatimusten ja pitkäaikaisten kustannusten perusteella. Tärkeimmät vertailut ovat seuraavat:
Mitat: puoliautomaattiset laitteet
Täysin automaattinen laite
Työvoimakustannukset: päivittäinen palkka 300-500 RMB/henkilö, vaaditaan 3-5 henkilöä; Vaaditaan vain 1-2 valvontahenkilöstöä, säästää 100 000-200 000 RMB vuodessa
Tuotannon vakaus: Manuaalisella toiminnalla on suuria virheitä, mikä johtaa romunopeuteen 8%-12%; PLC -ohjaus: romunopeus pienempi tai yhtä suuri kuin 5%
Yhdensiirtolähtö: 8 000-15 000 lohkoa; 30 000 korttelia tai enemmän
Sopiva sykli: Soveltuu lyhytaikaiseen/pienen volyymin tuotantoon; Sopii pitkäaikaiseen/laajamittaiseen tuotantoon
Suositus: Jos kuukausittainen tuotanto on suurempi tai yhtä suuri kuin 500 000 lohkoa ja tuotantoa on suunniteltu yli kolme vuotta, kun taas täysin automaattisella laitteella on korkeampi alkuinvestointi, kustannusero voidaan korvata yhdestä kahteen vuoteen työvoiman ja romun säästöjen kautta. Jos kuukausituotanto on alle 300 000 lohkoa, puoliautomaattiset laitteet tarjoavat kustannustehokkaamman ratkaisun.
III. Operatiiviset vaatimukset
1. Mikä on tyypillinen raaka -ainesuhde sementtilohkon tuotannossa?
Perusmateriaalit ovat "sementti + aggregaatti + vesi + lisäaineet". Osuudet vaihtelevat eri tuotteista. Esimerkiksi tavalliselle ontolle tiilille (MU10 -lujuus):
Sementti (PO 42,5): 10% -15% (noin 300-450 kg/m³);
Aggregaatit (hiekka/lentotuhkan/kuonan): 75% -85% (karkea aggregaattipartikkelikoko pienempi tai yhtä suuri kuin 15 mm, hieno aggregaattihiukkaskoko pienempi tai yhtä suuri kuin 5 mm);
Vesi: 8% -10% (vesisementtisuhde 0,5-0,6, ihannetapauksessa pallo, joka hajoaa käsin vaivattua);
Lisäaineet (veden vähentäjä/kiihdytin): 0,5%-1%(veden pelkistin voi vähentää veden käyttöä 10%-15%ja kiihdytin voi lyhentää kovettumisaikaa 30%).
HUOMAUTUS: Raaka -aineiden on noudatettava "betoni pientä onttoa lohko" -standardia (GB/T 8239), mutapitoisuuteen, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 5%, muuten lohkon vahvuuteen vaikuttaa . 2., miksi jatkan romua kokeilun aikana uusien laitteiden asentamisen jälkeen?

Yleiset syyt ja ratkaisut ovat seuraavat:
Romu aiheesta syyn ratkaisu
Lohkopinnan sirku ja reunan menetys Liiallinen kadonnanopeus/muotin kuluminen hidastavat kadunopeutta; Vaihda muottitiivisteet
Lohko sisäiset tyhjät epätasaiset jakautumisen/riittämättömän värähtelyn kalibroin jakelu aivohalvauksen; pidentää värähtelyaikaa 5-10 sekunnilla
Lohkolujuus riittämätön riittämätön paine/väärä raaka -ainesuhde lisää muovauspaineen vakioarvoon; säätää raaka -ainesuhdetta
Lohko tarttuminen muottiin, jota ei ole päällystetty vapautumisaineella/korkealla muottilämpötilalla, levitä erityisesti erityinen vapautusaine (vältä jätteiden moottoriöljyn käyttöä); Sammuta kone muotin jäähdyttämiseksi
3. Mitkä ovat keskeiset vaatimukset sementtilohkojen jälkituotannon ylläpitämiselle?
Kovettuminen vaikuttaa suoraan lohkojen lujuuteen ja sen on täytettävä "lämpötila, kosteus ja aika" -tapahtuman kaksoisvaatimukset:
Lämpötila: kovetusympäristön lämpötila, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 5 astetta (jos alle 5 astetta, peitä eristyskalvolla pakkasvaurioiden estämiseksi);
Kosteus: suhteellinen kosteus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 90% ensimmäisten 7 kovetuspäivän aikana (veden ruiskuttaminen tai kovetusuunin avulla voidaan käyttää nopeaa haihtumista ja halkeilua);
Aika: Luonnollinen kovetus vaatii 28 päivää (ensimmäiset 7 päivää ovat kriittinen ajan voimakkuuskasvulle, eikä sitä pidä altistaa suoran auringonvalolle tai sateelle); Höyryn kovetus voidaan lyhentää 8-12 tuntiin (lämpötilassa 80-90 asteessa, joka sopii tiukkoihin määräaikoihin);
Huomaa: Kovettumisen jälkeen lohkot on testattava lujuuden suhteen ja ne voidaan lähettää vain, jos ne täyttävät standardit (näytteenototestaus GB/T 8239, 3 lohkoa ryhmää kohti, keskimääräinen lujuus suurempi tai yhtä suuri kuin suunnitteluarvo).
Iv. Ylläpito- ja myynnin jälkeinen palvelu
1. Mitä rutiininomaista huoltoa vaaditaan sementtilohkon koneeseen?
Päivittäinen ylläpito suoritetaan kolmessa vaiheessa: ennen käynnistystä, tuotannon aikana ja sammutuksen jälkeen. Tämä voi pidentää laitteiden käyttöikää 3-5 vuotta:
Ennen käynnistystä: Tarkista hydrauliöljytaso (on oltava 2/3 tietä ylöspäin, selkeällä öljyllä ja ilman epäpuhtauksia), tarkista värähtelymoottorin pultit löysyyden varalta ja varmista, että muotti on puhdas ja jäännösvapaa.
Tuotannon aikana: Tarkista hydraulijärjestelmän öljyn lämpötila 2 tunnin välein (vähemmän tai yhtä suuri kuin 60 astetta; jos ylikuumene, sammuta kone jäähdytyksen sallimiseksi) ja varmista, että syöttölaite toimii sujuvasti.
Sammutuksen jälkeen: Puhdista kaikki jäljellä olevat materiaalit muottilaatikosta, levitä muotin vapautusaine ruosteen estämiseksi ja sammuta päävirtalähde. Jos kone suljetaan pitkään (suurempi tai yhtä suuri kuin 15 päivää), tyhjennä hydrauliöljy ja tiivistä liitännät.
2. Jos laitteiden ydinkomponentti (kuten värähtelymoottori tai hydraulipumppu) hajoaa, pitäisikö minun koskettaa valmistajaa tai kolmannen osapuolen korjausta varten? Alkuperäiset valmistajan korjaukset ovat parempia seuraavista syistä:

Alkuperäiset osat tarjoavat korkean yhteensopivuuden: Kolmansien osapuolien osilla voi olla mittaeroja, jotka johtavat toissijaisiin vikoihin (esim. Toissijainen hydraulinen pumppumalli voi vahingoittaa sylinteriä);

Alkuperäisissä valmistajien korjauksissa on takuu: Useimmat valmistajat tarjoavat 3-6 kuukauden takuun korjatuille ydinkomponenteille, kun taas kolmansien osapuolien korjaukset eivät.

Takuutason välttäminen: Jos laitteet ovat takuusajan (yleensä 1-2 vuotta) sisällä, kolmannen osapuolen korjauspalvelun käyttäminen voi mitätöidä koko takuun.

Erityiset olosuhteet: Jos valmistajan myynnin jälkeinen vasteaika ylittää 48 tuntia (syrjäisillä alueilla), pätevä kolmannen osapuolen korjauspalvelu voi olla väliaikaisesti saatavana (laitteiden malli- ja komponenttien eritelmien tarjoaminen osat ovat yhteensopivia).

3. Mikä on sementtilohkon koneiden tyypillinen käyttöikä? Kuinka sitä voidaan laajentaa? Tyypillinen elinikä: 5-8 vuotta pienille laitteille, 8-12 vuotta keskisuurille ja suurikokoisille laitteille (ydinkomponenttien, kuten värähtelymoottorin ja hydraulijärjestelmän, elinikä on noin 5 vuotta ja vaativat säännöllistä vaihtoa).
Kolme avainta elinkaaren pidentämiseen:
Kiinnitä tiukasti raaka -aineiden syöttöstandardeja (vältä ylisuuria aggregaatteja, jotka voisivat kuluttaa muotin ja painapää);
Korvaa säännöllisesti pukeutuneet osat (kuten muottitiivisteet ja jakelijakaapit, 3-6 kuukauden välein);
Estä ruoste ja korroosio oikein (levitä ruusukalvon vastainen öljy paljaisiin metalliosiin kuukausittain sadekauden aikana tai kosteissa ympäristöissä).
V. Kustannukset ja politiikat
1. Laitteiden lisäksi mitä muita tukevia investointeja tarvitaan pienen sementtilohkon avaamiseen? Kokonaisesitys on jaettu "kiinteisiin sijoituksiin" ja "liike -investointiin". Pienen tehtaan ottaminen kuukausittain 300 000 lohkon tuloksena: Esimerkki:
Kiinteä investointi (noin 100 000-150 000 RMB): Paikan kovettuminen (500 m2, noin 30 000 RMB), raaka-ainevarasto (yksinkertainen aita, noin 20 000 RMB), muuntaja (50 kW, noin 30 000 RMB), haarukkafrifti (käytetty, noin 20 000–30 000 RMB), testauslaitteet (painekone, noin 10 000 RMB);
Liiketoiminnan sijoitus (keskimääräinen kuukausittainen 30 000-50 000 RMB): raaka-aineiden hankinta (sementti, hiekka ja sora, noin 20 000 RMB), työvoimapalkkaa (3 henkilöä, noin 15 000 RMB), sähköä (3 000 kWh kuukaudessa, noin 3 000 RMB) ja väärinkäyttäviä kuluja (homeen ylläpito ja kulutustarvikkeet, noin 2000 RMB).
2. vaatiiko sementtituotanto ympäristönsuojelumenettelyjä? Kyllä. Erityiset menettelyt vaihtelevat hiukan tuotantokapasiteetista ja alueellisista politiikoista riippuen. Ydinprosessi on seuraava:
Ensinnäkin hanki yrityslisenssi (yritysten laajuus sisältää "betonilohkojen valmistuksen").
Pienet tehtaat (kuukausituotanto alle tai yhtä suuret kuin 500 000 lohkoa): Hanki ympäristövaikutusten rekisteröintilomake (voidaan jättää verkossa, 1-3 arkipäivää).
Keskipitkästä suuresta tehtaat (kuukausituotanto, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 500 000 lohkoa): Hanki ympäristövaikutuslausunto (on laadittava kolmannen osapuolen, hyväksyntäjakson 15-30 päivää).
Vaadittavat ympäristönsuojelutilat sisältävät pölynkeräimet (pölynpoistotehokkuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 95%) ja melun vähentämislaitteet (työpajan melu vähemmän tai yhtä suuri kuin 85 dB) ympäristönsuojeluviranomaisten seuraamusten välttämiseksi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                           

Suositut Tagit: Etelä -Afrikan sementtilohkokone, Kiina Etelä -Afrikan sementtilohkon valmistajat, toimittajat, tehdas