Tuotteet

Etusivu Tuotteet Tiilikone Sementtitiilikone Tiedot

Sementtilohkon valmistuskone Azerbaidžanissa

Tämä kone on erittäin suosittu tyyppinen automaattinen ontto lohkovalmistuskoneet, voi tehdä erikokoista onttoa lohkoa, kiinteitä tiilejä, päällystyslaitteita, hoitaja-, S -lohkoja ja niin edelleen. Hyväksymme räätälöity lohkon muotin koon, voi myös toimittaa sinulle tiilinäytteitä viitekoneesi. Kaikki koneiden ansiot antavat sinulle tehtaan suoraan kilpailukykyisen hinnan.

Lähetä kysely

Toiminto

4-15

Sementtilohkojen muotoilukoneet ovat tiililohkojen muotoilukoneiden ydinluokka. He käyttävät sementtiä sideaineena ja yhdistävät sen aggregaattien, kuten hiekan, soran, lentotuhkan ja rakennusjätteiden kanssa. "Eräily ja sekoittaminen → korkea - paineen puristaminen → kovetus ja kovettuminen" -prosessi, ne tuottavat erilaisia sementtiä - -pohjaisia lohkoja (kuten onttoja sementtilohkoja, kiinteitä tiiliä, läpäiseviä lohkoja, kaltevuussuojauslohkoja jne.). Niitä käytetään laajasti rakennusseiniin, kunnallisiin tekniikoihin, tienrakentamiseen, vedensuojelurannan suojaukseen ja muihin skenaarioihin. Sen suunnittelu on syvästi räätälöity sementti raaka -aineiden ominaisuuksiin (tasapainotusasetus ja muovausvakaus), mikä tarjoaa merkittäviä etuja tuotannon tehokkuudessa, tuotteiden laadussa ja ympäristöystävällisyydessä. Tätä voidaan käsitellä erityisesti sen ydinetujen, teknisten ominaisuuksien ja sovellusskenaarioiden avulla.

Korkea raaka -aineiden käyttö vähentää resurssien kulutusta:

Toisaalta se voi sisältää suuria määriä teollisuusjäteaainetta (lentotuhkan, kuonan jauheen, murskattu rakennusjäte jne., Jopa 30%-60%), korvaavan perinteisen luonnollisen hiekan ja soran vähentäen vuoristokaivos- ja resurssijätteitä.

Toisaalta automatisoitu materiaalinjakelu ja tarkkuuspuristustekniikka estävät raaka-aineiden vuotamisen ja ylimääräisen tiilijätteen, mikä johtaa raaka-aineiden käyttöasteen yli 95%, mikä on huomattavasti korkeampi kuin manuaalinen tiilivalmistus (jonka käyttöaste on vain 70%-80%).

Ammunta - Vapaa prosessi vähentää energiankulutusta ja pilaantumista: Mainstream -mallit hyödyntävät ampumista - vapaa muovausprosessi, saavuttaen sementin nesteytyksen ja kovettumisen korkean - paineen puristamisen yhdistettynä luonnollisen kotelon/matalan - lämpötilan höyryn koteloon (Curping -lämpötila alentuneeksi tai yhtä suurelle astelle), {}}}}} lämpötilassa {{} {} -lämpötilassa {} lämpötilassa {{} korkean} {} -lämpötilansa {} lämpötilan {} lämpötilan {{38 -lämpötilan {3} {3} Perinteisiin savitiileille tarvitaan uuni ampuminen (uunin lämpötilat 900 - 1200 astetta). Energiankulutus tonnia sementtilohkoja on vain 1/5-1/3 tiiliä polttamisprosessista, eikä rikkidioksidi- tai pölypäästöjä ole, joka on "kaksoishiili" -politiikan mukainen. Tällä hetkellä suurin osa maan alueista on pakottanut savitiiliuunien poistamisen, ja sementtilohkoista on tullut valtavirran vaihtoehtoinen tuote.