18-15SULJAN SILMUKSEN TUOTANTOLINJA

 

18-15SULJAN SILMUKSEN TUOTANTOLINJA

1	Erttinen sementtisiilo	15	Lavojen pudotuskone
2	Pystysuora lentotuhkasiilo	16	Palettien pudotuskone
3	Sementtiruuvikuljetin	17	Korkea pinoamiskone
4	Kiviaineksen annostelukone	18	Lokeron latauskone
5	Kankaan annostelukone	19	Valmiin tuotteen kuljetuslinja
6	Kiviainesekoitin	20	Lavojen harja
7	Kangassekoitin	21	Paneelin vaihtokone
8	Kiviainehihnakuljetin	22	Poikittainen nousukone
9	Kangas kuljetinhihna	23	Sillan ylittävät tikkaat
10	Muovaus isäntäkone	24	Lavakuormaaja
11	Kangas kone	25	Keskitetty ohjausjärjestelmä
12	Märkien tuotteiden kuljetin	26	Haarukkatrukki
13	Palettihissi	27	Kuivausuuni/kuivaushuone
14	Ohjelmaohjattu sukkula	28	Pyöräkuormaaja

 

I. Määritelmä ja periaate

 

18 - 15S-suljetun kierron tuotantolinja on hienostunut tuotantojärjestelmä, jossa kaikki tuotantoprosessin vaiheet on yhdistetty suljetussa kierrossa. Tämä mahdollistaa materiaalien, tiedon ja energian kierron silmukan sisällä. Alkaen raaka-aineiden syöttämisestä useiden prosessien, kuten käsittelyn, kokoonpanon ja tarkastuksen, läpi, kunnes lopputuote on valmistettu. Lisäksi osa materiaaleista voidaan kierrättää tuotteen elinkaaren päätyttyä ja palata tuotantoprosessiin. Esimerkiksi elektroniikkatuotteiden valmistuksessa piirilevyjen valmistuksessa syntyneet romumateriaalit voidaan kierrättää ja prosessoida hyödyllisten materiaalien, kuten metallien, erottamiseksi, joita voidaan sitten käyttää uudelleen raaka-aineina piirilevyjen valmistusprosessissa.

 

II. Pääkomponentit

 

1. Prosessointiyksiköt

 

Nämä ovat tuotantolinjan ydinosia, mukaan lukien erilaiset työstökoneet ja automaatiolaitteet, joita käytetään raaka-aineiden fyysiseen tai kemialliseen käsittelyyn. Autonvalmistuksen suljetun kierron tuotantolinjalla meistokoneita käytetään metallilevyjen puristamiseen autonosien muotoihin suurella käsittelytarkkuudella. Näissä koneissa on yleensä pitkälle automatisoidut ohjausjärjestelmät, jotka voivat suorittaa tarkan käsittelyn esiasetettujen ohjelmien mukaan.

 

2. Kuljetusjärjestelmä

 

Se vastaa materiaalien, puolivalmiiden tuotteiden ja valmiiden tuotteiden kuljetuksesta eri tuotantoyksiköiden välillä. Yleisiä kuljetusjärjestelmiä ovat kuljetinhihnat ja automaattiset ohjatut ajoneuvot (AGV). Kuljetinhihnoilla voidaan saavuttaa jatkuva ja tehokas materiaalin kuljetus. Esimerkiksi elintarvikepakkausten tuotantolinjalla pakattu ruoka kuljetetaan kuljetushihnan kautta seuraavaan tarkastus- tai pakkausprosessiin. Automaattitrukit ovat joustavampia ja voivat kulkea automaattisesti työpajan sisällä esiasetetun reitin mukaisesti kuljettaakseen raskaampia osia, ja niitä käytetään laajalti mekaanisissa valmistuspajoissa.

 

3. Havainto- ja palautejärjestelmä

 

Se valvoo tuotantoprosessin jokaisen linkin laatua ja syöttää havaintotulokset takaisin ohjausjärjestelmään. Tarkkuuskoneistuksen tuotantolinjalla käytetään korkean tarkkuuden mittalaitteita koneistettujen osien mittojen ja muotojen havaitsemiseen. Kun laatuongelma on löydetty, tiedot palautetaan välittömästi käsittelylaitteiston ohjausjärjestelmään, ja ohjausjärjestelmä voi säätää prosessointiparametreja varmistaakseen seuraavan tuotteen laadun.

 

4. Ohjausjärjestelmä

 

Se on koko suljetun silmukan tuotantolinjan aivot, jotka koordinoivat kunkin osan toimintaa. Se voi ohjata prosessointiyksiköitä, kuljetusjärjestelmiä jne. tuotantosuunnitelman ja laatupalautteen mukaisesti. Kehittyneet ohjausjärjestelmät käyttävät yleensä tietokonetekniikkaa ja ohjelmoitavia logiikkaohjaimia (PLC) monimutkaisen logiikan ohjauksen ja optimoidun ajoituksen saavuttamiseksi. Esimerkiksi kemiallisten tuotteiden tuotannon suljetun silmukan tuotantolinjalla ohjausjärjestelmä voi tarkasti ohjata raaka-aineiden syöttönopeutta, reaktiolämpötilaa ja painetta kemiallisen reaktion etenemisen ja tuotteen laatuvaatimusten mukaan.

 

5. Kierrätys- ja uudelleenkäyttöjärjestelmä (jos saatavilla)

 

Joillekin tuotantolinjoille, jotka voivat kierrättää resursseja, tämä järjestelmä on ratkaisevan tärkeä. Se vastaa tuotantoprosessin aikana syntyneiden jätemateriaalien ja käytettyjen tuotteiden keräämisestä ja niiden käsittelystä fysikaalisin ja kemiallisin menetelmin muuntaen ne takaisin käyttökelpoisiksi raaka-aineiksi. Esimerkiksi paperinvalmistuksen tuotantolinjalla kierrätysjärjestelmä kerää jätepaperin ja useiden prosessien, kuten massanpoiston ja siistauksen, jälkeen saatua massaa voidaan käyttää uudelleen paperinvalmistukseen.

 

III. Edut

 

1. Korkea resurssien käytön tehokkuus

 

Suljetun kierron tuotantolinja vähentää raaka-aineiden hukkaa kierrätys- ja uudelleenkäyttölinkin kautta. Esimerkiksi terästuotannossa romun kierrätyksellä voidaan säästää suuria määriä rautamalmivaroja ja energiaa. Samalla se voi myös tehokkaammin kierrättää resursseja, kuten vettä ja energiaa, tuotantoprosessissa, mikä vähentää tuotantokustannuksia.

 

2. Tehokkaampi laadunvalvonta

 

Koska tunnistus- ja palautejärjestelmä voi seurata tuotantoprosessia reaaliajassa, kun laatuongelma ilmenee, tuotantoparametreja voidaan säätää nopeasti, mikä tekee tuotteen laadusta vakaamman. Esimerkkinä elektronisten tuotteiden tuotantolinjasta sirujuotoslaadun reaaliaikaisen havainnoinnin ja palautteen avulla voidaan nopeasti havaita ongelmat, kuten huono juotos, tuotteen tuoton parantamiseksi.

 

3. Ympäristöystävällinen

 

Se vähentää jätepäästöjä ja ympäristön saastumista. Muovituotteiden valmistuksessa suljetun kierron tuotantolinjalla voidaan kierrättää jätemuovia, mikä vähentää muovijätteen ympäristöhaittoja. Samalla resurssien tehokas käyttö vähentää myös luonnonvarojen liiallista, kestävää kehitystä edistävää hyödyntämistä.

 

4. Vahva tuotannon joustavuus ja mukautumiskyky

 

Ohjausjärjestelmä pystyy nopeasti muokkaamaan tuotantosuunnitelmaa ja tuotetyyppejä markkinoiden kysynnän muutosten mukaan. Esimerkiksi vaateteollisuuden suljetun kierron tuotantolinjalla voidaan nopeasti säätää leikkaus-, ompelu- ja muiden prosessien parametreja sesongin suosittujen tyylien muutosten mukaan tuottaakseen markkinoiden kysyntää vastaavia vaatetustuotteita.

 

IV. Hakemustapaukset

 

1. Autonvalmistusteollisuus

 

Monet autojen valmistusyritykset ottavat käyttöön suljetun kierron tuotantolinjoja parantaakseen tuotannon tehokkuutta ja laatua samalla kun vähennetään ympäristövaikutuksia. Autonosien tuotantoprosessissa metallijäte kierrätetään ja sulatetaan uudelleen; Ajoneuvon käytön jälkeen käytetyt autonosat voidaan myös palauttaa tehtaalle kierrätyskanavien kautta ja purkamisen, puhdistuksen ja uudelleenkäsittelyn jälkeen ne voidaan käyttää uudelleen autoteollisuudessa.

 

2. Elektroniikkateollisuus

 

Elektroniikkajätit, kuten Apple ja Samsung, tutkivat myös suljetun silmukan tuotantomalleja joissakin tuotetuotantoprosesseissaan. Esimerkiksi jalometallien kierrätys piirilevyjen valmistuksessa sekä käytettyjen elektroniikkatuotteiden purkaminen ja kierrättäminen ei ainoastaan ​​vähennä tuotantokustannuksia, vaan myös auttaa vähentämään elektroniikkajätteen ympäristöhaittoja.

 

3. Tekstiiliteollisuus

 

Jotkut kehittyneet tekstiilitehtaat ovat perustaneet suljetun kierron tuotantolinjoja puuvillan poiminnan jälkeisestä käsittelystä tekstiilivalmiiden tuotteiden valmistukseen ja sitten jätetekstiilien kierrätykseen ja hyötykäyttöön. Esimerkiksi jätetekstiilit voidaan jalostaa kuituraaka-aineiksi ja käyttää uudelleen uusien tekstiilituotteiden valmistukseen, mikä vähentää riippuvuutta uusista raaka-aineista, kuten puuvillasta.

 

 

Kiinteiden jäteresurssien kierrätys

 

 

Kiinteistä jätteistä valmistetut tuotteet

 

 

 

 

 

 

 

Tässä on 18-15S-lohkonmuodostuskoneen parametrien englanninkielinen esittely:

 

Muovaussykli: Koneen muovausjakso on suhteellisen lyhyt, mikä edistää korkean hyötysuhteen tuotantoa. Esimerkiksi muovausprosessi voi kestää 15-20 sekunnissa, mikä mahdollistaa lohkojen nopean tuotannon.

 

Maksimipaine: Lohkojen muodostuskone tarvitsee riittävän paineen muotoiltujen lohkojen laadun varmistamiseksi. Tämän koneen maksimipaine voi saavuttaa tietyn tason, kuten 35,5 kN, tai muita arvoja riippuen erityisestä rakenteesta ja vaatimuksista, jotta lohkoista tulee kompakteja ja kiinteitä.

 

Kokonaispaino: Koneen kokonaispaino on tärkeä parametri, joka vaikuttaa sen asennukseen ja kuljetukseen. Se voi olla useita tonneja, esimerkiksi noin 3,5 tonnia, mutta ominaispaino voi vaihdella eri kokoonpanojen ja käytettyjen materiaalien mukaan.

 

Mitat: 18-15S-lohkonmuodostuskoneen ulkomitat liittyvät sen viemään tilaan. Sen pituus voi olla noin 4 metriä, leveys noin 1,8 metriä ja korkeus noin 2,8 metriä. Nämä ovat kuitenkin vain likimääräisiä arvoja, ja todellisia mittoja voidaan säätää koneen erityisrakenteen mukaan.

 

Tärinätila: Päävärähtelymuodolla on suuri merkitys muotin lohkomateriaalien tasaisuuden kannalta. Tässä koneessa se voi ottaa käyttöön pöytä-muottiyhdistelmän tärinätilan, joka voi jakaa materiaalit tasaisesti muotissa ja varmistaa lohkojen laadun.

 

Kokonaisteho: Koneen kokonaisteho heijastaa sen energiankulutusta ja käyttötehokkuutta. Sen kokonaisteho voi olla noin 18,45 kW tai muita arvoja, jotka määräytyvät eri komponenttien, kuten moottoreiden ja hydraulijärjestelmien, tehotarpeen mukaan.

 

Tuotantokapasiteetti: Se voi tuottaa tietyn määrän lohkoja yksikköaikana. Ominaistuotantokapasiteetti liittyy muovausjaksoon ja lohkojen kokoon. Se voi esimerkiksi pystyä tuottamaan tietyn määrän standardilohkoja tai muita tietyntyyppisiä lohkoja tunnissa.

 

 

 

Suositut Tagit: 18-15suljetun silmukan tuotantolinja, Kiinan 18-15sulun silmukan tuotantolinjan valmistajat, toimittajat, tehdas